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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD2000-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 500セット/月 |
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OPT-Line ISO 7 — クリーンルームロボット塗装ライン 自動車光学部品用 · ハードコート+曇り止め+LED UV硬化 · ISO 7 クリーンルームエンクロージャ |
|
清潔さ ISO7 |
容量 60→300個/時間 |
囲い 15×12×5m |
コンプライアンス CE・ATEX |
01製品概要
OPT-Line ISO 7 は、自動車の光学部品 (ヘッドランプ レンズ、リアランプ レンズ、リフレクター、PC または PMMA 製のランプ カバー) 向けに特別に構築されたロボット コーティング ラインです。これは、6 軸塗装ロボット、オーバーヘッド コンベア、多段階濾過を備えた陽圧クリーンルーム エンクロージャ、LED UV 硬化トンネル、および電気硬化オーブンを 1 つの PLC 制御の生産ラインに組み合わせています。
光学面は間違いを罰します。濡れたコーティングに付着した単一の 0.5 ミクロンの粒子は、硬化後に目に見える欠陥となり、ヘッドランプのレンズでは不合格部品となります。 OPT-Line は、清浄な空気の流入、部品全体にわたる安定した層流気流、再現可能なロボットの経路、制御された硬化などの現実に基づいて設計されているため、ラインから出てくるすべての部品が同じ仕上げ基準を満たします。
図 1 — クリーンルーム コーティング ユニット、断面図: 天井プレナムからの HEPA フィルターを通した層流供給空気、吊り下げラックを備えたオーバーヘッド コンベア、内部でロボットによるスプレー、床レベルでの戻り空気。
02「ISO 7」の実際の意味
ISO 7 は、国際規格 ISO 14644-1 によって定義された清浄度クラスです。わかりやすく言うと、空気1立方メートルあたり0.5ミクロン以上の粒子が352,000個以下です。古い命名規則では、「クラス 10,000」クリーンルームと呼ばれます。 ISO番号が小さいほど、部屋がきれいになります。
ISO 数値が 1 段階下がるごとに、許可されるパーティクルが 10 分の 1 に減少することを意味します。
|
ISOクラス |
粒子数 ≥0.5 μm/m3 |
古い名前 |
代表的な用途 |
|
ISO5 |
3,520 |
クラス100 |
半導体、無菌充填 |
|
ISO6 |
35,200 |
クラス1,000 |
精密光学機器、医療機器 |
|
ISO7 |
352,000 |
クラス10,000 |
医薬品、医療、精密コーティング ← この行 |
|
ISO8 |
3,520,000 |
クラス100,000 |
一般産業用クリーンエリア |
|
ISO9 |
35,200,000 |
— |
エアコン完備の普通の部屋 |
|
0.5 ミクロンが重要な理由 人間の髪の毛の太さは約 50 ミクロンで、ISO 7 が管理する粒子サイズの 100 倍です。これらの粒子は目には見えませんが、湿った光学コーティング上では、硬化後に各粒子が目に見える明るい点になります。そのため、光学コーティング ラインは一般的な工業規格ではなく ISO 7 に準拠して動作します。 |
03ISO 7の部屋を構成する4つの条件
フィルターを取り付けても部屋が ISO 7 になるわけではありません。次の 4 つの条件がすべて満たされる必要があります。
|
1・HEPAターミナル濾過 プレフィルター G4 は下流ステージを保護し、バッグ フィルター F7/F9 は微粒子を除去し、天井プレナムの HEPA H13/H14 末端フィルターは空気が部品に到達する前に残りの粒子を 99.95% 以上除去します。 |
2・高い空気交換率 ISO 7 では通常、1 時間あたり 30 ～ 60 回の空気交換が必要です。一定の希釈により、ライン稼働中の粒子数が抑制されます。40 ACH の 900 m3 コーティング ユニットには、約 36,000 m3/h の供給空気が必要です。 |
|
3・陽圧 クリーンゾーンは周囲よりも高圧に保たれているため、ドアが開くと空気が外側に流れます。汚れた空気が流入することはありません。圧力は PLC によって監視され、警報が発せられます。 |
4・人的・物的管理 作業者は最大の粒子発生源であり、歩いている人は 1 分間に何万もの皮膚の薄片を落とします。エアロック (SAS)、粘着性マット、クリーンルーム用衣類、更衣室 (Vestiaires) はオプションではありません。それらは分類の一部です。 |
04プロセスステーション
ステーションは、顧客のコーティング システムと部品の形状に合わせて構成されます。 PCランプレンズの参考構成を以下に示します。
|
# |
駅 |
関数 |
|
1 |
搬入と固定 |
レンズは床レベルのラックに積み込まれます。標準で1ラックあたり16個入ります。 |
|
2 |
前処理・除塵 |
イオン化空気のブローオフにより、コーティング前に粒子を除去します。 |
|
3 |
ロボットによるハードコーティング |
6軸ロボットがフィルターを通したブース内でUV硬化型ハードコートを塗布します。 |
|
4 |
フラッシュオフ |
硬化前に、清浄なフィルターを通した空気流下で制御された滞留を行います。 |
|
5 |
LED UV硬化 |
LED UV トンネルは、低い基板温度でハードコートを数秒で硬化します。 |
|
6 |
防曇コーティング |
1K 防曇コーティングをロボットまたは手動で塗布します。 |
|
7 |
電気硬化炉 |
熱硬化または予熱のためのゾーン温度制御を備えた電気オーブン。 |
|
8 |
冷却 |
フィルター付き冷却セクションにより、部品は取り扱い可能な温度に保たれます。 |
|
9 |
荷降ろし・検品 |
部品はエンクロージャから排出され、アンロードとインライン品質チェックが行われます。 |
|
ロボットスプレー — 吊り下げレンズラックにコーティングを塗布する 6 軸ロボット。 |
インライン硬化 — LED UV トンネルとそれに続く電気硬化オーブン。 |
オーバーヘッド コンベア ラック — 層流のきれいな空気の下でラックごとに 16 個のレンズ。 |
05参考技術仕様
以下のすべてのパラメータは注文に応じて設計されています。
|
パラメータ |
仕様 |
|
ワーク |
自動車用ヘッドランプ/リアランプレンズ、リフレクター、ランプカバー |
|
基板 |
PC、PMMA — パーツ形状に合わせて設計されたジギング |
|
ラックローディング |
ラックあたり 16 個 (変更可能) |
|
容量 |
ベースラインは 60 個/時間、300 個/時間まで拡張可能 |
|
クリーンルームクラス |
コーティングゾーンでは ISO 7 (ISO 14644-1) |
|
クリーンルーム筐体 |
15,000 × 12,000 × 5,000 mm (長さ × 幅 × 高さ) — 構成可能 |
|
濾過 |
G4 プレフィルター + F7/F9 バッグフィルター + HEPA H13/H14 末端濾過 |
|
空気の変化 |
30 ～ 60 ACH、合意されたクラスと部屋の容積に合わせて設計 |
|
エアフローパターン |
垂直層流下降気流、正圧、床レベルの戻り空気 |
|
塗装ロボット |
1 ～ 2 × 6 軸ロボット、可搬質量 120 ～ 200 kg クラス、スプレー パッケージおよび塗料供給 |
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コンベア |
オーバーヘッドコンベアまたは床レールコンベア、VFD駆動 |
|
UV硬化 |
LED UV トンネル、コーティング TDS とライン速度に合わせたサイズ |
|
熱硬化 |
ゾーン制御付き電気オーブン、周囲温度～220 °C |
|
省エネ |
スマート VFD 制御システム; EcoSmart クロスフロープレート熱回収 |
|
コントロール |
PLC + HMI、レシピ管理、圧力監視、アラームログ |
|
電源 |
380 V / 50 Hz / 3 相 (その他の現地規格も利用可能) |
|
コンプライアンス |
CE;ご要望に応じて ATEX 準拠の構成も利用可能 (ゾーン 1 / ゾーン 2) |
06ISO 7 コーティングラインに CoatTech を選ぶ理由
|
エアハンドリングは当社の中核製品です スプレーブースに使用されるエアハンドリングユニット（ろ過、層流供給、温度と湿度の制御、排気と熱回収）は、当社が製造する標準機器であり、下請けの追加品ではありません。 900 m3 のコーティング ユニットの場合、これは当社にとって十分に実績のあるスケールです。 |
範囲について正直 当社の強みは塗装ラインとそれを支えるエアシステムです。工場全体の集中空調システムは別の専門分野であるため、過度に約束するのではなく、そう言います。当社が適切なサプライヤーではない場合には、それを明確に述べます。 |
|
実証済みの重工業プロジェクト サウジアラビアのジュバイルにある50トン、9.8メートルの変圧器タンク用の完全密閉型スプレーブース。ヨーロッパの鉄骨構造物メーカー向けの 15 × 7 × 6 m の格納式ブース。ロシアにおける4ユニットのカスタムプログラム。 |
エネルギー効率の向上を実現 スマート VFD 省エネ制御と EcoSmart クロスフロー プレート熱回収により、外気負荷が削減されます。これは 100% 外気コーティング ラインで最大の運転コストです。 |
07よくある質問
Q ランプレンズにはISO7は本当に必要なのでしょうか？
A 光学部品に関しては、はい、それが業界の標準です。目には見えない粒子は、コーティングが硬化すると目に見える欠陥となり、レンズ上では不合格部品を意味します。
Q クリーンルーム全体、あるいは塗布装置のみの供給は可能ですか？
A 当社はコーティングラインとクリーンルームエンクロージャおよびそれに使用するエアハンドリングシステムを提供しています。工場全体の中央クリーンルーム HVAC システム (中央 AHU バッテリー、チラー プラント、および建物全体の BMS) は、通常、専門のクリーンルーム HVAC 請負業者によって処理されます。
Q 15×12×5mのユニットにはどのくらいのエアーが必要ですか？
A 単位は約900m3です。 1 時間あたり 40 回の空気交換の場合、供給空気量は約 36,000 m3/h になります。
Q ラインを毎時 60 個から 300 個に増やすことはできますか?
A はい。ただし、レイアウトは事前に決定する必要があります。ラックのピッチ、コンベアの速度、硬化の長さはすべて容量に応じて変化するため、後から変更すると費用がかかります。
Q ラインは ATEX 認定を受けていますか?
A 標準機はCEです。 ATEX 準拠の構成 (Ex モーター、Ex 照明、ガス検出、パージ、完全な文書化) は、ゾーン 1 / ゾーン 2 エリア向けにリクエストに応じて設計されます。
Q 塗料の供給はしてもらえますか？
No. コーティング TDS はお客様または塗料サプライヤーによって提供され、それに合わせて UV トンネルとオーブンのサイズを決定します。
08提案をリクエストする
部品の図面またはスケッチ、目標容量、コーティング システム、利用可能な床面積をお送りください。当社のエンジニアリング チームは、通常、数営業日以内に、プロセス レイアウト、仕様書、予算見積もりを返信します。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD2000-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 500セット/月 |
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OPT-Line ISO 7 — クリーンルームロボット塗装ライン 自動車光学部品用 · ハードコート+曇り止め+LED UV硬化 · ISO 7 クリーンルームエンクロージャ |
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清潔さ ISO7 |
容量 60→300個/時間 |
囲い 15×12×5m |
コンプライアンス CE・ATEX |
01製品概要
OPT-Line ISO 7 は、自動車の光学部品 (ヘッドランプ レンズ、リアランプ レンズ、リフレクター、PC または PMMA 製のランプ カバー) 向けに特別に構築されたロボット コーティング ラインです。これは、6 軸塗装ロボット、オーバーヘッド コンベア、多段階濾過を備えた陽圧クリーンルーム エンクロージャ、LED UV 硬化トンネル、および電気硬化オーブンを 1 つの PLC 制御の生産ラインに組み合わせています。
光学面は間違いを罰します。濡れたコーティングに付着した単一の 0.5 ミクロンの粒子は、硬化後に目に見える欠陥となり、ヘッドランプのレンズでは不合格部品となります。 OPT-Line は、清浄な空気の流入、部品全体にわたる安定した層流気流、再現可能なロボットの経路、制御された硬化などの現実に基づいて設計されているため、ラインから出てくるすべての部品が同じ仕上げ基準を満たします。
図 1 — クリーンルーム コーティング ユニット、断面図: 天井プレナムからの HEPA フィルターを通した層流供給空気、吊り下げラックを備えたオーバーヘッド コンベア、内部でロボットによるスプレー、床レベルでの戻り空気。
02「ISO 7」の実際の意味
ISO 7 は、国際規格 ISO 14644-1 によって定義された清浄度クラスです。わかりやすく言うと、空気1立方メートルあたり0.5ミクロン以上の粒子が352,000個以下です。古い命名規則では、「クラス 10,000」クリーンルームと呼ばれます。 ISO番号が小さいほど、部屋がきれいになります。
ISO 数値が 1 段階下がるごとに、許可されるパーティクルが 10 分の 1 に減少することを意味します。
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ISOクラス |
粒子数 ≥0.5 μm/m3 |
古い名前 |
代表的な用途 |
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ISO5 |
3,520 |
クラス100 |
半導体、無菌充填 |
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ISO6 |
35,200 |
クラス1,000 |
精密光学機器、医療機器 |
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ISO7 |
352,000 |
クラス10,000 |
医薬品、医療、精密コーティング ← この行 |
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ISO8 |
3,520,000 |
クラス100,000 |
一般産業用クリーンエリア |
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ISO9 |
35,200,000 |
— |
エアコン完備の普通の部屋 |
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0.5 ミクロンが重要な理由 人間の髪の毛の太さは約 50 ミクロンで、ISO 7 が管理する粒子サイズの 100 倍です。これらの粒子は目には見えませんが、湿った光学コーティング上では、硬化後に各粒子が目に見える明るい点になります。そのため、光学コーティング ラインは一般的な工業規格ではなく ISO 7 に準拠して動作します。 |
03ISO 7の部屋を構成する4つの条件
フィルターを取り付けても部屋が ISO 7 になるわけではありません。次の 4 つの条件がすべて満たされる必要があります。
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1・HEPAターミナル濾過 プレフィルター G4 は下流ステージを保護し、バッグ フィルター F7/F9 は微粒子を除去し、天井プレナムの HEPA H13/H14 末端フィルターは空気が部品に到達する前に残りの粒子を 99.95% 以上除去します。 |
2・高い空気交換率 ISO 7 では通常、1 時間あたり 30 ～ 60 回の空気交換が必要です。一定の希釈により、ライン稼働中の粒子数が抑制されます。40 ACH の 900 m3 コーティング ユニットには、約 36,000 m3/h の供給空気が必要です。 |
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3・陽圧 クリーンゾーンは周囲よりも高圧に保たれているため、ドアが開くと空気が外側に流れます。汚れた空気が流入することはありません。圧力は PLC によって監視され、警報が発せられます。 |
4・人的・物的管理 作業者は最大の粒子発生源であり、歩いている人は 1 分間に何万もの皮膚の薄片を落とします。エアロック (SAS)、粘着性マット、クリーンルーム用衣類、更衣室 (Vestiaires) はオプションではありません。それらは分類の一部です。 |
04プロセスステーション
ステーションは、顧客のコーティング システムと部品の形状に合わせて構成されます。 PCランプレンズの参考構成を以下に示します。
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# |
駅 |
関数 |
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1 |
搬入と固定 |
レンズは床レベルのラックに積み込まれます。標準で1ラックあたり16個入ります。 |
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2 |
前処理・除塵 |
イオン化空気のブローオフにより、コーティング前に粒子を除去します。 |
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3 |
ロボットによるハードコーティング |
6軸ロボットがフィルターを通したブース内でUV硬化型ハードコートを塗布します。 |
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4 |
フラッシュオフ |
硬化前に、清浄なフィルターを通した空気流下で制御された滞留を行います。 |
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5 |
LED UV硬化 |
LED UV トンネルは、低い基板温度でハードコートを数秒で硬化します。 |
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6 |
防曇コーティング |
1K 防曇コーティングをロボットまたは手動で塗布します。 |
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7 |
電気硬化炉 |
熱硬化または予熱のためのゾーン温度制御を備えた電気オーブン。 |
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8 |
冷却 |
フィルター付き冷却セクションにより、部品は取り扱い可能な温度に保たれます。 |
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9 |
荷降ろし・検品 |
部品はエンクロージャから排出され、アンロードとインライン品質チェックが行われます。 |
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ロボットスプレー — 吊り下げレンズラックにコーティングを塗布する 6 軸ロボット。 |
インライン硬化 — LED UV トンネルとそれに続く電気硬化オーブン。 |
オーバーヘッド コンベア ラック — 層流のきれいな空気の下でラックごとに 16 個のレンズ。 |
05参考技術仕様
以下のすべてのパラメータは注文に応じて設計されています。
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パラメータ |
仕様 |
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ワーク |
自動車用ヘッドランプ/リアランプレンズ、リフレクター、ランプカバー |
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基板 |
PC、PMMA — パーツ形状に合わせて設計されたジギング |
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ラックローディング |
ラックあたり 16 個 (変更可能) |
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容量 |
ベースラインは 60 個/時間、300 個/時間まで拡張可能 |
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クリーンルームクラス |
コーティングゾーンでは ISO 7 (ISO 14644-1) |
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クリーンルーム筐体 |
15,000 × 12,000 × 5,000 mm (長さ × 幅 × 高さ) — 構成可能 |
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濾過 |
G4 プレフィルター + F7/F9 バッグフィルター + HEPA H13/H14 末端濾過 |
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空気の変化 |
30 ～ 60 ACH、合意されたクラスと部屋の容積に合わせて設計 |
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エアフローパターン |
垂直層流下降気流、正圧、床レベルの戻り空気 |
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塗装ロボット |
1 ～ 2 × 6 軸ロボット、可搬質量 120 ～ 200 kg クラス、スプレー パッケージおよび塗料供給 |
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コンベア |
オーバーヘッドコンベアまたは床レールコンベア、VFD駆動 |
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UV硬化 |
LED UV トンネル、コーティング TDS とライン速度に合わせたサイズ |
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熱硬化 |
ゾーン制御付き電気オーブン、周囲温度～220 °C |
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省エネ |
スマート VFD 制御システム; EcoSmart クロスフロープレート熱回収 |
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コントロール |
PLC + HMI、レシピ管理、圧力監視、アラームログ |
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電源 |
380 V / 50 Hz / 3 相 (その他の現地規格も利用可能) |
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コンプライアンス |
CE;ご要望に応じて ATEX 準拠の構成も利用可能 (ゾーン 1 / ゾーン 2) |
06ISO 7 コーティングラインに CoatTech を選ぶ理由
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エアハンドリングは当社の中核製品です スプレーブースに使用されるエアハンドリングユニット（ろ過、層流供給、温度と湿度の制御、排気と熱回収）は、当社が製造する標準機器であり、下請けの追加品ではありません。 900 m3 のコーティング ユニットの場合、これは当社にとって十分に実績のあるスケールです。 |
範囲について正直 当社の強みは塗装ラインとそれを支えるエアシステムです。工場全体の集中空調システムは別の専門分野であるため、過度に約束するのではなく、そう言います。当社が適切なサプライヤーではない場合には、それを明確に述べます。 |
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実証済みの重工業プロジェクト サウジアラビアのジュバイルにある50トン、9.8メートルの変圧器タンク用の完全密閉型スプレーブース。ヨーロッパの鉄骨構造物メーカー向けの 15 × 7 × 6 m の格納式ブース。ロシアにおける4ユニットのカスタムプログラム。 |
エネルギー効率の向上を実現 スマート VFD 省エネ制御と EcoSmart クロスフロー プレート熱回収により、外気負荷が削減されます。これは 100% 外気コーティング ラインで最大の運転コストです。 |
07よくある質問
Q ランプレンズにはISO7は本当に必要なのでしょうか？
A 光学部品に関しては、はい、それが業界の標準です。目には見えない粒子は、コーティングが硬化すると目に見える欠陥となり、レンズ上では不合格部品を意味します。
Q クリーンルーム全体、あるいは塗布装置のみの供給は可能ですか？
A 当社はコーティングラインとクリーンルームエンクロージャおよびそれに使用するエアハンドリングシステムを提供しています。工場全体の中央クリーンルーム HVAC システム (中央 AHU バッテリー、チラー プラント、および建物全体の BMS) は、通常、専門のクリーンルーム HVAC 請負業者によって処理されます。
Q 15×12×5mのユニットにはどのくらいのエアーが必要ですか？
A 単位は約900m3です。 1 時間あたり 40 回の空気交換の場合、供給空気量は約 36,000 m3/h になります。
Q ラインを毎時 60 個から 300 個に増やすことはできますか?
A はい。ただし、レイアウトは事前に決定する必要があります。ラックのピッチ、コンベアの速度、硬化の長さはすべて容量に応じて変化するため、後から変更すると費用がかかります。
Q ラインは ATEX 認定を受けていますか?
A 標準機はCEです。 ATEX 準拠の構成 (Ex モーター、Ex 照明、ガス検出、パージ、完全な文書化) は、ゾーン 1 / ゾーン 2 エリア向けにリクエストに応じて設計されます。
Q 塗料の供給はしてもらえますか？
No. コーティング TDS はお客様または塗料サプライヤーによって提供され、それに合わせて UV トンネルとオーブンのサイズを決定します。
08提案をリクエストする
部品の図面またはスケッチ、目標容量、コーティング システム、利用可能な床面積をお送りください。当社のエンジニアリング チームは、通常、数営業日以内に、プロセス レイアウト、仕様書、予算見積もりを返信します。
