|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD8000-USD1200/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 30セット/月 |
このプロジェクトを4つのサブプロジェクトに分けます
プロジェクトコンプリートエアコンコンポーネント 浸水前処理&粉末コーティング生産ライン
文書の参照:CTI-EXP-2026-ACPC
日付:8月27日2026
グローバルクライアントへの通知:この提案は,完全な技術仕様,プロセスワークフロー,システムアーキテクチャ,安全ガイドライン,自動化/半自動化産業用粉末塗装装置の標準的な供給範囲.
プロジェクト1
設計したときに 特定のバッチ型粉末コーティングラインを 設計しました主な頭痛は 固化温度200°Cを 達成するだけでなく 4段階のシランタンクと 湿度乾燥炉の間の 水流を止めることでした重い鋼のフレーム (ダブルハンガーで300kgまで) にフラッシュ・ルースを扱ったことがあるなら
標準的なカタログの仕様では 十分ではありません 作業員が3.8メートルのパネルを 移動するのに 苦労しないように 空中単列車と 陸上輸送車を組み合わせました
40HQコンテナで製造し 輸送する装置の正確な工学的な詳細は 下記です
|
パラメータ |
仕様
|
|
工件材 |
防腐金属板,鋼製のフレーム,エアコンの箱 |
|
塗装方法 |
手動電気静止粉末噴霧 (スマートデジタル銃) |
|
マックス 組み合わさった作業部品の寸法 |
L3800 mm × W450 mm × H2600 mm (お客様が確認した) |
|
最大 荷重 |
≤ 300 kg (ハンガー,二点式懸垂を含む) |
|
設計生産サイクル率 |
バッチ/オーブンの負荷ごとに30分 |
|
輸送機輸送方式 |
モノレール上空懸垂線 + 地面鉄道車乗り移転システム |
|
工場の全体的な配置の足跡 |
マスター・レイアウト図に示されているように (前処理面積は約L8.5m × W4.6m × H3.5m) |
|
設備の適用範囲 |
4 段階の浸水予処理システム (1 セット),水乾燥炉 (1 セット),粉末固化炉 (1 セット),スプレーブースと二次回復システム (1 セット),コンベヤーライン (1 セット),組み込み電気制御装置 (2セット) |
|
パラメータ |
仕様
|
|
電力網の供給 |
380V/220V,3相5線/1相50Hz (電圧変動範囲: ±10%) |
|
設置電力の総量 |
218 kW (加熱システム: 192 kW,噴霧システム: 15 kW,循環扇風機: 11 kW) |
|
圧縮空気供給圧 |
≥0.7 MPa |
|
圧縮空気の品質基準 |
最大許容水分 < 1.3 g/m3 最大許容油分 < 0.1 mg/m3 |
|
圧縮空気の消費率 |
最高流量:6.0m3/min 連続流量:2.0m3/min |
|
工業用水供給圧 |
0.15 MPa ~ 0.30 MPa |
|
水の消費率 |
約0.1トン/時間 (圧力 ≥0.25MPa) |
● 人 の 行動GB7691-2003:塗料の安全規範 - 安全管理に関する一般規則
● 人 の 行動GB6514-1995:塗料の安全コード - プロセス安全と換気/浄化
● 人 の 行動GB7692-1999:塗料の安全コード - 前処理プロセス 安全と換気
● 人 の 行動GB12942-2006:塗料の安全基準 - 閉ざされた空間に対する安全技術要求
● 人 の 行動GB935-89:高温の作業環境における熱放射線への継続的な曝露時間の限界
● 人 の 行動GBZ1-2002 と GBZ2-2002:産業企業における衛生基準と職業曝露制限
● 人 の 行動GB4064-83 & GB50254-1996:低電圧装置に関する一般電気安全指令と設置工学規則
● 人 の 行動GB14443-1993:塗料の安全コード - 塗料乾燥炉の安全技術規則
|
ステージ |
プロセスのステップ |
方法/メディア |
化学/中級 |
休憩 時間 |
オペレーティングテンパー
|
|
01 |
積載 (アップロード) |
オーバーヘッドクレーン / ハイスト |
N/A |
バッチ依存 |
環境 |
|
02 |
減脂前と減脂 |
化学浸水タンク |
脱脂剤 |
3分 |
環境 |
|
03 |
水で洗浄する (1 段階) |
浸水洗浄 |
工業用水道水 |
1分 |
環境 |
|
04 |
シラン/フォスファート前処理 |
化学浸水タンク |
シラン剤 |
3分 |
環境 |
|
05 |
水で洗浄する (2 段階) |
浸水洗浄 |
工業用水道水 |
1分 |
環境 |
|
06 |
湿度 乾燥 オーブン |
熱気循環 |
電気暖房 (84 kW) |
10〜20分 |
120°C~160°C |
|
07 |
冷却段階 |
天然空気の冷却 |
環境空気 |
10分 |
環境 |
|
08 |
粉末を噴霧する |
手動電気静止銃 |
熱固化粉末 |
バッチ依存 |
環境 |
|
09 |
粉末 固める オーブン |
熱気循環 |
電気暖房 (108 kW) |
15〜20分 |
180°C~200°C |
|
10 |
最終製品の冷却 |
天然空気の冷却 |
環境空気 |
40分 |
環境 |
|
11 |
荷下ろし |
手動操作 |
N/A |
バッチ依存 |
環境 |
今日はそれだけです 明日8月28日
ビデオ
ビデオ
ビデオ
ビデオ
ビデオ
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|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD8000-USD1200/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 30セット/月 |
このプロジェクトを4つのサブプロジェクトに分けます
プロジェクトコンプリートエアコンコンポーネント 浸水前処理&粉末コーティング生産ライン
文書の参照:CTI-EXP-2026-ACPC
日付:8月27日2026
グローバルクライアントへの通知:この提案は,完全な技術仕様,プロセスワークフロー,システムアーキテクチャ,安全ガイドライン,自動化/半自動化産業用粉末塗装装置の標準的な供給範囲.
プロジェクト1
設計したときに 特定のバッチ型粉末コーティングラインを 設計しました主な頭痛は 固化温度200°Cを 達成するだけでなく 4段階のシランタンクと 湿度乾燥炉の間の 水流を止めることでした重い鋼のフレーム (ダブルハンガーで300kgまで) にフラッシュ・ルースを扱ったことがあるなら
標準的なカタログの仕様では 十分ではありません 作業員が3.8メートルのパネルを 移動するのに 苦労しないように 空中単列車と 陸上輸送車を組み合わせました
40HQコンテナで製造し 輸送する装置の正確な工学的な詳細は 下記です
|
パラメータ |
仕様
|
|
工件材 |
防腐金属板,鋼製のフレーム,エアコンの箱 |
|
塗装方法 |
手動電気静止粉末噴霧 (スマートデジタル銃) |
|
マックス 組み合わさった作業部品の寸法 |
L3800 mm × W450 mm × H2600 mm (お客様が確認した) |
|
最大 荷重 |
≤ 300 kg (ハンガー,二点式懸垂を含む) |
|
設計生産サイクル率 |
バッチ/オーブンの負荷ごとに30分 |
|
輸送機輸送方式 |
モノレール上空懸垂線 + 地面鉄道車乗り移転システム |
|
工場の全体的な配置の足跡 |
マスター・レイアウト図に示されているように (前処理面積は約L8.5m × W4.6m × H3.5m) |
|
設備の適用範囲 |
4 段階の浸水予処理システム (1 セット),水乾燥炉 (1 セット),粉末固化炉 (1 セット),スプレーブースと二次回復システム (1 セット),コンベヤーライン (1 セット),組み込み電気制御装置 (2セット) |
|
パラメータ |
仕様
|
|
電力網の供給 |
380V/220V,3相5線/1相50Hz (電圧変動範囲: ±10%) |
|
設置電力の総量 |
218 kW (加熱システム: 192 kW,噴霧システム: 15 kW,循環扇風機: 11 kW) |
|
圧縮空気供給圧 |
≥0.7 MPa |
|
圧縮空気の品質基準 |
最大許容水分 < 1.3 g/m3 最大許容油分 < 0.1 mg/m3 |
|
圧縮空気の消費率 |
最高流量:6.0m3/min 連続流量:2.0m3/min |
|
工業用水供給圧 |
0.15 MPa ~ 0.30 MPa |
|
水の消費率 |
約0.1トン/時間 (圧力 ≥0.25MPa) |
● 人 の 行動GB7691-2003:塗料の安全規範 - 安全管理に関する一般規則
● 人 の 行動GB6514-1995:塗料の安全コード - プロセス安全と換気/浄化
● 人 の 行動GB7692-1999:塗料の安全コード - 前処理プロセス 安全と換気
● 人 の 行動GB12942-2006:塗料の安全基準 - 閉ざされた空間に対する安全技術要求
● 人 の 行動GB935-89:高温の作業環境における熱放射線への継続的な曝露時間の限界
● 人 の 行動GBZ1-2002 と GBZ2-2002:産業企業における衛生基準と職業曝露制限
● 人 の 行動GB4064-83 & GB50254-1996:低電圧装置に関する一般電気安全指令と設置工学規則
● 人 の 行動GB14443-1993:塗料の安全コード - 塗料乾燥炉の安全技術規則
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ステージ |
プロセスのステップ |
方法/メディア |
化学/中級 |
休憩 時間 |
オペレーティングテンパー
|
|
01 |
積載 (アップロード) |
オーバーヘッドクレーン / ハイスト |
N/A |
バッチ依存 |
環境 |
|
02 |
減脂前と減脂 |
化学浸水タンク |
脱脂剤 |
3分 |
環境 |
|
03 |
水で洗浄する (1 段階) |
浸水洗浄 |
工業用水道水 |
1分 |
環境 |
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04 |
シラン/フォスファート前処理 |
化学浸水タンク |
シラン剤 |
3分 |
環境 |
|
05 |
水で洗浄する (2 段階) |
浸水洗浄 |
工業用水道水 |
1分 |
環境 |
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06 |
湿度 乾燥 オーブン |
熱気循環 |
電気暖房 (84 kW) |
10〜20分 |
120°C~160°C |
|
07 |
冷却段階 |
天然空気の冷却 |
環境空気 |
10分 |
環境 |
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08 |
粉末を噴霧する |
手動電気静止銃 |
熱固化粉末 |
バッチ依存 |
環境 |
|
09 |
粉末 固める オーブン |
熱気循環 |
電気暖房 (108 kW) |
15〜20分 |
180°C~200°C |
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10 |
最終製品の冷却 |
天然空気の冷却 |
環境空気 |
40分 |
環境 |
|
11 |
荷下ろし |
手動操作 |
N/A |
バッチ依存 |
環境 |
今日はそれだけです 明日8月28日
