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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD6000-USD12000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 30セット/月 |
高風量熱回収空気処理ユニット (AHU) シリーズ
重機、航空宇宙、大量連続塗装ライン向けに設計されています。
バス、建設重機、航空宇宙部品などの大規模なスプレー ブースを運用する場合、大量の換気要件が必要になります。硬化および焼成サイクル中に 30,000 ～ 60,000 m3/h の加熱空気を排出すると、施設の運営予算が大幅に浪費されます。
当社の高気流熱回収 AHU は、このような極端な量を処理できるように特別に設計されています。このユニットは、大型のクロスフロー プレート熱交換器マトリックスを堅牢な工業グレードのハウジングに統合することにより、排出された熱エネルギーの最大 68% を回収します。これは、炭素コンプライアンスを達成し、生産を遅らせることなく暖房コストを大幅に削減したいと考えている大規模製造業者にとっての決定的なソリューションです。
コアエンジニアリングの利点
1.大量処理: 特別に設計されたモジュラーキャビネットは、30,000 m3/h から最大 60,000 m3/h までの高速気流に対応し、大規模なスプレー環境でも安定した圧力を確保します。
2.ゼロエアミキシング (0% 相互汚染): 航空および自動車の仕上げでは、粉塵や VOC 汚染はコストのかかる再作業を意味します。プレートが物理的に分離されているため、汚れた排気が新鮮な供給空気に触れることはありません。
3.高耐久キャビネット構造: 高密度ロックウール断熱材 (50mm/75mm) を備えたダブルスキン亜鉛メッキ鋼パネルに収容されており、熱ブリッジを防ぎ、結露を最小限に抑え、工場のフロアでの騒音伝達を低減します。
4.自動バイパス統合：電動バイパスダンパーを装備可能。夏期または暖房のない段階では、空気が自動的に熱交換器コアをバイパスして静圧を下げ、ファン モーターのエネルギーを節約します。
技術仕様: 高エアフロー AHU
| パラメータ | 仕様 |
| システムタイプ | 大容量クロスフロープレート熱回収AHU |
| 対象アプリケーション | 重機、バス、航空、連続塗装ライン |
| 定格風量 | 30,000 - 60,000 m3/h |
| 熱回収効率 | ≥ 68% (最適なベーク サイクル条件下) |
| 熱交換器コア | 高級アルミニウムマトリックス (耐食性) |
| キャビネットの構造 | ロックウール断熱材を備えたダブルスキン亜鉛メッキ鋼板 |
| パネルの厚さ | 50mm / 75mm 標準オプション |
| 相互汚染率 | 0% (気密に分離された気流) |
| 最高動作温度 | 90℃ |
| 事前ろ過の推奨事項 | G4 プライマリ + F7 ポケット フィルター (コア保護のために必須) |
| ファンの互換性 | 高静圧遠心ファンまたはダイレクトドライブプラグファン |
理想的なアプリケーション シナリオ
この大容量ユニットは、標準的な商業換気では不十分な施設向けに構築されています。
1.バス、トラック、商用車の製造用スプレーブース。
2.重機・農機具の塗装設備。
3.航空宇宙および海洋部品の仕上げライン。
4.連続大量の空気交換を必要とする高スループット自動コンベヤ仕上げシステム。
今すぐ換気コアをアップグレードしてください
正確な寸法に合わせたカスタム製造
腐食したコアが工場のエネルギー効率のボトルネックにならないようにしてください。当社はお客様の正確な仕様に合わせて交換用コアと OEM コアを製造し、完璧なフィット感と即座のエネルギー節約を保証します。
すぐに技術図面と B2B 卸売見積りを作成するために、パラメーターを提供してください。
1.コア寸法 (長さ x 幅 x 高さ mm)
2.必要風量(m3/h)
3.アプリケーション環境 (例: 車の塗装ブース):
実際の動作を確認してください:
百聞は一見に如かず。 Youtube ビデオを通じて、CoatTech スプレー ブースが現場でどのように効率的に組み立てられるかを確認するには、詳細なステップバイステップのビデオ ガイドをご覧ください。
よくある質問 (FAQ)
Q1: ダウンドラフトシステムと赤外線硬化ランプを組み合わせる主な利点は何ですか?
A: この組み合わせは、完璧な仕上がりのための究極の環境を提供します。完全な下降気流により、空中の粉塵やオーバースプレーを継続的に床フィルターに直接引き込み、塗装作業から遠ざけます。一方、短波赤外線ランプは塗料を内側の層から外側に向かって硬化させます。これにより、「皮張り」（表面が最初に乾燥し、下に溶剤が閉じ込められること）を防ぎ、沸騰のリスクを最小限に抑え、従来の熱風対流ブースと比較して全体のベーキング時間を半分に短縮します。
Q2: 壁に取り付けられた赤外線加熱ゾーンは個別に制御できますか?
A: はい。統合された赤外線加熱システムは、メイン パネルから制御可能な複数の独立したゾーンに分割されています。小型パネル、スポット修理、またはバンパーのタッチアップの場合、オペレーターは必要な特定の加熱ゾーンのみをアクティブにすることができます。このターゲットを絞った硬化により、消費電力が大幅に削減され、運用コストが削減されます。
Q3: このスプレーブースは水性塗料システムと完全に互換性がありますか?
A: もちろんです。水性塗料は、水の障壁を効果的に破るために、正確で均一な空気の流れと制御された熱エネルギーを必要とします。きれいな高速層流下降気流と直接的な短波赤外線輻射熱の組み合わせにより、非常に迅速な水の蒸発と架橋が確実に行われ、溶剤ベースと水性の両方の塗装ラインで非常に効果的になります。
Q4: フィルターエレメントの推奨メンテナンススケジュールはどれくらいですか?
A: 最適な機内圧力と埃のないきれいな環境を維持するために、通常の動作条件では次の交換間隔をお勧めします。
1.プレフィルター（吸気）：100労働時間ごと。
2.天井細かいフィルター: 400 ～ 500 作業時間ごと。
3. フロアペイントストップフィルター (ガラスファイバー): 80 ～ 100 作業時間ごと、または目に見えるオーバースプレーの蓄積により排気流が遅くなった場合。
参考用のYoutubeリンクビデオは次のとおりです
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
ビデオ
ビデオ
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD6000-USD12000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 30セット/月 |
高風量熱回収空気処理ユニット (AHU) シリーズ
重機、航空宇宙、大量連続塗装ライン向けに設計されています。
バス、建設重機、航空宇宙部品などの大規模なスプレー ブースを運用する場合、大量の換気要件が必要になります。硬化および焼成サイクル中に 30,000 ～ 60,000 m3/h の加熱空気を排出すると、施設の運営予算が大幅に浪費されます。
当社の高気流熱回収 AHU は、このような極端な量を処理できるように特別に設計されています。このユニットは、大型のクロスフロー プレート熱交換器マトリックスを堅牢な工業グレードのハウジングに統合することにより、排出された熱エネルギーの最大 68% を回収します。これは、炭素コンプライアンスを達成し、生産を遅らせることなく暖房コストを大幅に削減したいと考えている大規模製造業者にとっての決定的なソリューションです。
コアエンジニアリングの利点
1.大量処理: 特別に設計されたモジュラーキャビネットは、30,000 m3/h から最大 60,000 m3/h までの高速気流に対応し、大規模なスプレー環境でも安定した圧力を確保します。
2.ゼロエアミキシング (0% 相互汚染): 航空および自動車の仕上げでは、粉塵や VOC 汚染はコストのかかる再作業を意味します。プレートが物理的に分離されているため、汚れた排気が新鮮な供給空気に触れることはありません。
3.高耐久キャビネット構造: 高密度ロックウール断熱材 (50mm/75mm) を備えたダブルスキン亜鉛メッキ鋼パネルに収容されており、熱ブリッジを防ぎ、結露を最小限に抑え、工場のフロアでの騒音伝達を低減します。
4.自動バイパス統合：電動バイパスダンパーを装備可能。夏期または暖房のない段階では、空気が自動的に熱交換器コアをバイパスして静圧を下げ、ファン モーターのエネルギーを節約します。
技術仕様: 高エアフロー AHU
| パラメータ | 仕様 |
| システムタイプ | 大容量クロスフロープレート熱回収AHU |
| 対象アプリケーション | 重機、バス、航空、連続塗装ライン |
| 定格風量 | 30,000 - 60,000 m3/h |
| 熱回収効率 | ≥ 68% (最適なベーク サイクル条件下) |
| 熱交換器コア | 高級アルミニウムマトリックス (耐食性) |
| キャビネットの構造 | ロックウール断熱材を備えたダブルスキン亜鉛メッキ鋼板 |
| パネルの厚さ | 50mm / 75mm 標準オプション |
| 相互汚染率 | 0% (気密に分離された気流) |
| 最高動作温度 | 90℃ |
| 事前ろ過の推奨事項 | G4 プライマリ + F7 ポケット フィルター (コア保護のために必須) |
| ファンの互換性 | 高静圧遠心ファンまたはダイレクトドライブプラグファン |
理想的なアプリケーション シナリオ
この大容量ユニットは、標準的な商業換気では不十分な施設向けに構築されています。
1.バス、トラック、商用車の製造用スプレーブース。
2.重機・農機具の塗装設備。
3.航空宇宙および海洋部品の仕上げライン。
4.連続大量の空気交換を必要とする高スループット自動コンベヤ仕上げシステム。
今すぐ換気コアをアップグレードしてください
正確な寸法に合わせたカスタム製造
腐食したコアが工場のエネルギー効率のボトルネックにならないようにしてください。当社はお客様の正確な仕様に合わせて交換用コアと OEM コアを製造し、完璧なフィット感と即座のエネルギー節約を保証します。
すぐに技術図面と B2B 卸売見積りを作成するために、パラメーターを提供してください。
1.コア寸法 (長さ x 幅 x 高さ mm)
2.必要風量(m3/h)
3.アプリケーション環境 (例: 車の塗装ブース):
実際の動作を確認してください:
百聞は一見に如かず。 Youtube ビデオを通じて、CoatTech スプレー ブースが現場でどのように効率的に組み立てられるかを確認するには、詳細なステップバイステップのビデオ ガイドをご覧ください。
よくある質問 (FAQ)
Q1: ダウンドラフトシステムと赤外線硬化ランプを組み合わせる主な利点は何ですか?
A: この組み合わせは、完璧な仕上がりのための究極の環境を提供します。完全な下降気流により、空中の粉塵やオーバースプレーを継続的に床フィルターに直接引き込み、塗装作業から遠ざけます。一方、短波赤外線ランプは塗料を内側の層から外側に向かって硬化させます。これにより、「皮張り」（表面が最初に乾燥し、下に溶剤が閉じ込められること）を防ぎ、沸騰のリスクを最小限に抑え、従来の熱風対流ブースと比較して全体のベーキング時間を半分に短縮します。
Q2: 壁に取り付けられた赤外線加熱ゾーンは個別に制御できますか?
A: はい。統合された赤外線加熱システムは、メイン パネルから制御可能な複数の独立したゾーンに分割されています。小型パネル、スポット修理、またはバンパーのタッチアップの場合、オペレーターは必要な特定の加熱ゾーンのみをアクティブにすることができます。このターゲットを絞った硬化により、消費電力が大幅に削減され、運用コストが削減されます。
Q3: このスプレーブースは水性塗料システムと完全に互換性がありますか?
A: もちろんです。水性塗料は、水の障壁を効果的に破るために、正確で均一な空気の流れと制御された熱エネルギーを必要とします。きれいな高速層流下降気流と直接的な短波赤外線輻射熱の組み合わせにより、非常に迅速な水の蒸発と架橋が確実に行われ、溶剤ベースと水性の両方の塗装ラインで非常に効果的になります。
Q4: フィルターエレメントの推奨メンテナンススケジュールはどれくらいですか?
A: 最適な機内圧力と埃のないきれいな環境を維持するために、通常の動作条件では次の交換間隔をお勧めします。
1.プレフィルター（吸気）：100労働時間ごと。
2.天井細かいフィルター: 400 ～ 500 作業時間ごと。
3. フロアペイントストップフィルター (ガラスファイバー): 80 ～ 100 作業時間ごと、または目に見えるオーバースプレーの蓄積により排気流が遅くなった場合。
参考用のYoutubeリンクビデオは次のとおりです
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
