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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD2000-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 500セット/月 |
以下は、当社の統合された自動スプレー ブースと硬化オーブン システムを示しています。これは、高歩留まりで粉塵のない生産のために設計された完全な塗装ソリューションです。このシステムは 3 つのコア機能ゾーンに分割されており、それぞれが調和して動作して、完璧なコーティング結果を実現します。
集中給気システム（クリーンエア準備）
きれいな塗装環境はきれいな空気から始まります。当社の空気供給ユニットは、5 段階の漸進的濾過プロセスを通じて流入空気を事前調整し、スプレー ブースでクラス 100,000 のクリーンルーム基準を保証します。
| ステージ | セクション名 | 関数 | 主要コンポーネント |
| 1 | 吸気部 | 新鮮な周囲の空気を取り込みます | 耐候性ルーバー |
| 2 | 濡れたカーテンセクション | 大きなゴミやホコリを洗い流します | ウォーターカーテンプレート |
| 3 | ウォーターバッフルセクション | 気流から水ミストを除去します | ジグザグバッフルエリミネーター |
| 4 | ミキシングセクション | 気温と湿度のバランスを整える | 混合室 |
| 5a | 一次フィルターセクション | 粗大粒子を捕捉 | G4パネルプレフィルター |
| 5b | 中効率フィルター (F6) | 微粒子を捕捉します | F6バッグフィルター |
| 5c | 中効率フィルター (F9) | サブミクロンの粒子を捕捉 | F9バグフィルター（オプションのアップグレード） |
| 6 | ファンセクション | 空調された空気をブース内に送り込みます | 遠心供給ファン |
自動スプレーブース（塗装＆ミスト捕捉）
これが塗装ラインの核心です。このブースにはウォーターカーテン技術と堅牢な排気システムが統合されており、過剰な飛沫を効率的に捕捉し、オペレーターの健康と製品の仕上がりの両方を保護します。
スプレーブースの主な特徴:
1.エア供給天井/プレナム: 濾過された空気をスプレーゾーン全体に均等に供給し、オーバースプレーをワークピースから遠ざける一貫した下向きの気流を作り出します。
2.フロントとサイドのウォーターカーテン: 継続的に流れる水が「カーテン」を作り、塗料のオーバースプレーを捕捉して洗い流し、ブースの壁への付着や部品への再付着を防ぎます。
3.自動スプレーガン: 当社の 3/5/6 軸往復機械またはスプレー ロボットに取り付けられたこれらのガンは、無駄を最小限に抑えて正確で一貫したコーティングを実現します。
4.回転機構: 塗装中に治具を回転または割り出しできるため、複雑な部品を 360 度カバーできます。
5.スラグ回収タンク/スラッジタンク：ウォーターカーテンから塗料スラッジを回収し、廃棄物処理をクリーンかつ簡単にします。
6.排気フード: 溶剤を含んだ空気を VOC 処理システム (活性炭吸着装置) に直接ダクトします。
硬化オーブンとレベリング/冷却の統合 (乾燥と硬化)
塗装後、部品は最終乾燥のために硬化オーブンに入ります。当社のオーブンの設計は、欠陥を防ぐための熱効率と温度の均一性に重点を置いています。
オーブン システムのハイライト:
1.集中加熱供給エアダクト: 熱風は電気加熱またはバーナーによって生成され、中央ダクトを通して均一に分配されます。
2. 下部リターンエアダクト: オーブン内の熱風を効率的に循環させ、±5°C の温度均一性を維持して、硬化不足または硬化しすぎたスポットを排除します。
3.硬化オーブン本体：高密度ロックウール断熱パネルで構築されており、熱損失を最小限に抑え、運転コストを削減します。
4.サーマルブレイク/エアカーテン：オーブンの入口と出口に設置され、熱が逃げるのを防ぎ、熱気が隣接するレベリング/冷却ゾーンに流入するのを防ぎます。
5.レベリングと冷却セクション: オーブンの前 (レベリング) とオーブンの後に (冷却) にあります。レベリングゾーンにより、ペイントが自然に滑らかになります。冷却ゾーンでは周囲の空気を使用して部品を取り扱い温度まで下げます。
この統合設計を選択する理由
| 利点 | 当社のシステムがどのように提供されるか |
| より高い品質 | 5段階濾過（F6/F9）＋正圧設計＝ダストフリー仕上げ |
| 運用コストの削減 | サーマルブレイク＋高断熱オーブンパネル＋省エネファンで節電 |
| メンテナンスの容易化 | モジュール式バグフィルターとアクセス可能な汚泥タンクにより、清掃が簡素化されます。 |
| コンプライアンス対応 | 排気フードは当社のVOC活性炭処理システムと直接統合されています |
| 柔軟性 | レシプロ機械やロボットで動作します。 1コート1ベークまたは3コート3ベークプロセスをサポート |
カスタム システムを構築する準備はできましたか?
すべての生産ラインはユニークです。当社は、お客様の特定の部品サイズ、出力目標、コーティング要件に基づいて各システムを設計および製造します。
2,000 平方メートルのパイロット ワークショップでの無料相談とサンプル テストについては、お問い合わせください。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD2000-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 500セット/月 |
以下は、当社の統合された自動スプレー ブースと硬化オーブン システムを示しています。これは、高歩留まりで粉塵のない生産のために設計された完全な塗装ソリューションです。このシステムは 3 つのコア機能ゾーンに分割されており、それぞれが調和して動作して、完璧なコーティング結果を実現します。
集中給気システム（クリーンエア準備）
きれいな塗装環境はきれいな空気から始まります。当社の空気供給ユニットは、5 段階の漸進的濾過プロセスを通じて流入空気を事前調整し、スプレー ブースでクラス 100,000 のクリーンルーム基準を保証します。
| ステージ | セクション名 | 関数 | 主要コンポーネント |
| 1 | 吸気部 | 新鮮な周囲の空気を取り込みます | 耐候性ルーバー |
| 2 | 濡れたカーテンセクション | 大きなゴミやホコリを洗い流します | ウォーターカーテンプレート |
| 3 | ウォーターバッフルセクション | 気流から水ミストを除去します | ジグザグバッフルエリミネーター |
| 4 | ミキシングセクション | 気温と湿度のバランスを整える | 混合室 |
| 5a | 一次フィルターセクション | 粗大粒子を捕捉 | G4パネルプレフィルター |
| 5b | 中効率フィルター (F6) | 微粒子を捕捉します | F6バッグフィルター |
| 5c | 中効率フィルター (F9) | サブミクロンの粒子を捕捉 | F9バグフィルター（オプションのアップグレード） |
| 6 | ファンセクション | 空調された空気をブース内に送り込みます | 遠心供給ファン |
自動スプレーブース（塗装＆ミスト捕捉）
これが塗装ラインの核心です。このブースにはウォーターカーテン技術と堅牢な排気システムが統合されており、過剰な飛沫を効率的に捕捉し、オペレーターの健康と製品の仕上がりの両方を保護します。
スプレーブースの主な特徴:
1.エア供給天井/プレナム: 濾過された空気をスプレーゾーン全体に均等に供給し、オーバースプレーをワークピースから遠ざける一貫した下向きの気流を作り出します。
2.フロントとサイドのウォーターカーテン: 継続的に流れる水が「カーテン」を作り、塗料のオーバースプレーを捕捉して洗い流し、ブースの壁への付着や部品への再付着を防ぎます。
3.自動スプレーガン: 当社の 3/5/6 軸往復機械またはスプレー ロボットに取り付けられたこれらのガンは、無駄を最小限に抑えて正確で一貫したコーティングを実現します。
4.回転機構: 塗装中に治具を回転または割り出しできるため、複雑な部品を 360 度カバーできます。
5.スラグ回収タンク/スラッジタンク：ウォーターカーテンから塗料スラッジを回収し、廃棄物処理をクリーンかつ簡単にします。
6.排気フード: 溶剤を含んだ空気を VOC 処理システム (活性炭吸着装置) に直接ダクトします。
硬化オーブンとレベリング/冷却の統合 (乾燥と硬化)
塗装後、部品は最終乾燥のために硬化オーブンに入ります。当社のオーブンの設計は、欠陥を防ぐための熱効率と温度の均一性に重点を置いています。
オーブン システムのハイライト:
1.集中加熱供給エアダクト: 熱風は電気加熱またはバーナーによって生成され、中央ダクトを通して均一に分配されます。
2. 下部リターンエアダクト: オーブン内の熱風を効率的に循環させ、±5°C の温度均一性を維持して、硬化不足または硬化しすぎたスポットを排除します。
3.硬化オーブン本体：高密度ロックウール断熱パネルで構築されており、熱損失を最小限に抑え、運転コストを削減します。
4.サーマルブレイク/エアカーテン：オーブンの入口と出口に設置され、熱が逃げるのを防ぎ、熱気が隣接するレベリング/冷却ゾーンに流入するのを防ぎます。
5.レベリングと冷却セクション: オーブンの前 (レベリング) とオーブンの後に (冷却) にあります。レベリングゾーンにより、ペイントが自然に滑らかになります。冷却ゾーンでは周囲の空気を使用して部品を取り扱い温度まで下げます。
この統合設計を選択する理由
| 利点 | 当社のシステムがどのように提供されるか |
| より高い品質 | 5段階濾過（F6/F9）＋正圧設計＝ダストフリー仕上げ |
| 運用コストの削減 | サーマルブレイク＋高断熱オーブンパネル＋省エネファンで節電 |
| メンテナンスの容易化 | モジュール式バグフィルターとアクセス可能な汚泥タンクにより、清掃が簡素化されます。 |
| コンプライアンス対応 | 排気フードは当社のVOC活性炭処理システムと直接統合されています |
| 柔軟性 | レシプロ機械やロボットで動作します。 1コート1ベークまたは3コート3ベークプロセスをサポート |
カスタム システムを構築する準備はできましたか?
すべての生産ラインはユニークです。当社は、お客様の特定の部品サイズ、出力目標、コーティング要件に基づいて各システムを設計および製造します。
2,000 平方メートルのパイロット ワークショップでの無料相談とサンプル テストについては、お問い合わせください。
