|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD2000-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 500セット/月 |
1.大型LPGタンク用工業用スプレーブース | CoatTech
大型LPGタンクおよび圧力容器用に設計されたヘビーデューティ工業用スプレーブース。レール移送システムと高効率硬化機能を備え、重機械に対応します。
2.プロジェクト概要
LPGタンクや圧力容器のような、巨大で多トン級の円筒形構造物のコーティングには、特殊な環境制御とヘビーデューティなマテリアルハンドリングが必要です。このカスタムエンジニアリングされた工業用スプレーブースと硬化オーブンは、高耐久性、防錆仕上げを施すためのクリーンで制御された環境を提供します。
マテリアルハンドリングとワークフロー統合
圧力容器の巨大な重量と扱いにくい寸法に対応するため、この施設にはヘビーデューティな床レール移送システムが統合されています。タンクは、ヘビーデューティ移送カート上の特殊サポートサドルに取り付けられ、オーバーヘッドクレーンによる積載からコーティングおよび硬化ゾーンへのシームレスな移行を可能にします。
3.技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 用途 | LPGタンク、圧力容器、重工業機械 |
| ブースタイプ | 密閉型スプレー＆ベーキングブース（複合/分離オプションあり） |
| マテリアルハンドリング | 埋め込み型ヘビーデューティ床レールトラックシステム |
| 積載互換性 | オーバーヘッドブリッジクレーン統合 |
| ワークピースサポート | カスタムVブロック/サドルマウント移送カート |
| 換気システム | 大容量ダウンドラフトまたはクロスドラフト気流 |
| 暖房システム | 天然ガス、ディーゼル、または電気暖房（カスタマイズ可能） |
| 照明 | 防爆LED照明アレイ（天井および側壁） |
| 排気ろ過 | 多段ろ過（グラスファイバー、活性炭あり） |
| メインドア構成 | ヘビーデューティ折りたたみ式またはスライド式断熱ドア |
4.技術的課題と解決策
大型容器コーティングのためのエンジニアリングソリューション
大規模円筒形インフラのコーティングは、特有の環境およびハンドリングの課題を提示します。
当社のエンジニアリングチームは、重容器表面処理における主要なボトルネックに対処するためにこの施設を設計しました。
課題1：安全で効率的なマテリアルハンドリング
問題点： LPGタンクや圧力容器は数トンもの重量があり、新鮮なコーティングやブース構造を損傷することなく、密閉ブース内で安全に操作するのは困難です。
CoatTechの解決策：ヘビーデューティ床レールシステムとカスタムサドルマウント移送カートを統合しました。これにより、タンクはブース外でオーバーヘッドクレーンによって積載され、スプレーおよびベーキングゾーンにスムーズかつ正確に転がされます。これにより、ハンドリングのリスクが最小限に抑えられ、運用スループットが大幅に向上します。
課題2：円筒面上の均一な気流
問題点：大型タンクの湾曲した表面は、標準的な気流パターンを乱し、オーバースプレーの乱気流、コーティング厚の不均一、塗料の跳ね返りを引き起こす可能性があります。
CoatTechの解決策：ブースは最適化された指向性気流設計を採用しています。抽出率を慎重に計算し、吸気プレナムを配置することで、システムはタンクの曲率に沿って滑らかで連続的なドラフトを作成し、オーバースプレーを作業者やワークピースから引き下げます。
課題3：硬化のための均一な熱分布
問題点：圧力容器の厚い鋼壁は巨大なヒートシンクとして機能し、高グレードの工業用防錆コーティングに必要な均一な硬化温度を達成するのが困難です。
CoatTechの解決策：硬化オーブンは、大容量のマルチポイント熱分布システムを備えています。これにより、タンクの全表面積にわたって迅速かつ均一な温度上昇が保証され、過酷な環境での最大の耐久性のために塗膜の最適な架橋が保証されます。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD2000-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 500セット/月 |
1.大型LPGタンク用工業用スプレーブース | CoatTech
大型LPGタンクおよび圧力容器用に設計されたヘビーデューティ工業用スプレーブース。レール移送システムと高効率硬化機能を備え、重機械に対応します。
2.プロジェクト概要
LPGタンクや圧力容器のような、巨大で多トン級の円筒形構造物のコーティングには、特殊な環境制御とヘビーデューティなマテリアルハンドリングが必要です。このカスタムエンジニアリングされた工業用スプレーブースと硬化オーブンは、高耐久性、防錆仕上げを施すためのクリーンで制御された環境を提供します。
マテリアルハンドリングとワークフロー統合
圧力容器の巨大な重量と扱いにくい寸法に対応するため、この施設にはヘビーデューティな床レール移送システムが統合されています。タンクは、ヘビーデューティ移送カート上の特殊サポートサドルに取り付けられ、オーバーヘッドクレーンによる積載からコーティングおよび硬化ゾーンへのシームレスな移行を可能にします。
3.技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 用途 | LPGタンク、圧力容器、重工業機械 |
| ブースタイプ | 密閉型スプレー＆ベーキングブース（複合/分離オプションあり） |
| マテリアルハンドリング | 埋め込み型ヘビーデューティ床レールトラックシステム |
| 積載互換性 | オーバーヘッドブリッジクレーン統合 |
| ワークピースサポート | カスタムVブロック/サドルマウント移送カート |
| 換気システム | 大容量ダウンドラフトまたはクロスドラフト気流 |
| 暖房システム | 天然ガス、ディーゼル、または電気暖房（カスタマイズ可能） |
| 照明 | 防爆LED照明アレイ（天井および側壁） |
| 排気ろ過 | 多段ろ過（グラスファイバー、活性炭あり） |
| メインドア構成 | ヘビーデューティ折りたたみ式またはスライド式断熱ドア |
4.技術的課題と解決策
大型容器コーティングのためのエンジニアリングソリューション
大規模円筒形インフラのコーティングは、特有の環境およびハンドリングの課題を提示します。
当社のエンジニアリングチームは、重容器表面処理における主要なボトルネックに対処するためにこの施設を設計しました。
課題1：安全で効率的なマテリアルハンドリング
問題点： LPGタンクや圧力容器は数トンもの重量があり、新鮮なコーティングやブース構造を損傷することなく、密閉ブース内で安全に操作するのは困難です。
CoatTechの解決策：ヘビーデューティ床レールシステムとカスタムサドルマウント移送カートを統合しました。これにより、タンクはブース外でオーバーヘッドクレーンによって積載され、スプレーおよびベーキングゾーンにスムーズかつ正確に転がされます。これにより、ハンドリングのリスクが最小限に抑えられ、運用スループットが大幅に向上します。
課題2：円筒面上の均一な気流
問題点：大型タンクの湾曲した表面は、標準的な気流パターンを乱し、オーバースプレーの乱気流、コーティング厚の不均一、塗料の跳ね返りを引き起こす可能性があります。
CoatTechの解決策：ブースは最適化された指向性気流設計を採用しています。抽出率を慎重に計算し、吸気プレナムを配置することで、システムはタンクの曲率に沿って滑らかで連続的なドラフトを作成し、オーバースプレーを作業者やワークピースから引き下げます。
課題3：硬化のための均一な熱分布
問題点：圧力容器の厚い鋼壁は巨大なヒートシンクとして機能し、高グレードの工業用防錆コーティングに必要な均一な硬化温度を達成するのが困難です。
CoatTechの解決策：硬化オーブンは、大容量のマルチポイント熱分布システムを備えています。これにより、タンクの全表面積にわたって迅速かつ均一な温度上昇が保証され、過酷な環境での最大の耐久性のために塗膜の最適な架橋が保証されます。
