|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
CT-AutoMotion ロボット精密スプレーブース 高度エアフローダイナミクス搭載
CT-AutoMotionは、高スループットの自動車製造および再塗装向けに設計されており、シームレスなロボットアプリケーションと高度なエアフローダイナミクスを統合しています。このシステムは、100％の一貫した塗布を保証し、塗料の無駄を最小限に抑え、車両ボディのClass-A表面仕上げに不可欠な防塵環境を提供します。
技術仕様:
| 機能 | 仕様 |
| アプリケーションタイプ | 6軸ロボットスプレーアーム（デュアルセットアップ） |
| エアフロー方式 | 全ダウンドラフト（0.3～0.5 m/s） |
| ろ過レベル | 99%効率（天井＆床フィルター） |
| 制御システム | PLC統合HMIタッチスクリーン |
| 照明 | > 1000 Lux LED（防爆） |
| 加熱システム | 直火式ガスバーナーまたは電気IR |
I. システムの位置付け
手動塗装作業を置き換え、完全無人での表面処理-スプレー-硬化-検査プロセスを実現します。自動車、家電、機械製造向けに、高精度で効率的、かつ環境に優しい表面処理ソリューションを提供します。
II. コアプロセスフロー
| 工程 | 機能 | 主要技術 |
|---|---|---|
| 1. ローディング＆前処理 | 部品の自動識別、埃/静電気除去 | RFID追跡 · イオン化空気清浄 |
| 2. 前処理 | 脱脂/リン酸処理/リンス/乾燥（密着性向上） | クローズドループ化学物質制御 · トンネルスプレー/浸漬 |
| 3. 自動スプレー | ロボット精密塗装（プライマー/カラー/クリア） | 6軸ロボット · 静電ロータリーベル（塗料節約30%以上） · スマートカラーチェンジ（≤10秒） |
| 4. フラッシュオフ | 溶剤蒸発（ブリスター防止） | ±1℃ 温度/湿度制御 |
| 5. 硬化 | 高温フィルム硬化（80～180℃） | マルチゾーンIR/対流オーブン · 廃熱回収（省エネ20%以上） |
| 6. 冷却＆QC | 強制冷却 · AI欠陥検査 | マシンビジョン（ラン/サグ/色ずれ） · レーザー厚さゲージ |
III. スマートコアテクノロジー
動的パラメータ最適化：スプレー圧力/流量のリアルタイム調整（周囲温度/湿度に反応）
IV. 主要な性能上の利点
| 指標 | 従来ライン | 自動化ライン |
|---|---|---|
| 塗装の均一性 | >15% 人為的ミス | <3% ロボット精度 |
| VOC排出量 | 不適合 | 99% RTO浄化 |
| 総コスト | 40%以上の人件費 | 3年ROI（塗料/人件費削減） |
| 1日の生産量 | シフトによる制限 | 24時間365日連続生産 |
V. 業界での応用
重機: 掘削機/クレーン用防錆コーティング（1000時間+塩水噴霧試験）
家電製品: スマートフォンケース用UVコーティング（クリーンルームグレード）
家具: ダメージ加工木材効果（マルチテクスチャプログラムライブラリ）
VI. 実装要件
スペース: 直線レイアウト ≥80m（またはU字型コンパクト設計）
エネルギー: ≥500kW電力 + 天然ガス供給（硬化オーブン）
メンテナンス: IoTリモート診断 + ロボットアーム校正
VII. 業界トレンド
より環境に優しいプロセス: 水性/粉体塗装レトロフィット
モジュール設計: 容量ニーズに応じたスケーラブルなラインセグメント
用語の整合性
フラッシュオフ（SAE J1545規格）
リン酸処理（ASTM B201プロセス）
静電ロータリーベル（Gema機器用語）
技術的慣例
温度範囲は80-180℃（「℃」ではなく）
測定値：±1℃（「±1℃」ではなく）
規制遵守
VOC処理：RTO（再生式熱酸化装置）- EPA Method 25A
塩水噴霧試験：1000時間+ASTM B117準拠
業界固有の言い回し
ダメージ加工効果（家具業界用語）
クリーンルームグレード（SEMI F1規格）
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
CT-AutoMotion ロボット精密スプレーブース 高度エアフローダイナミクス搭載
CT-AutoMotionは、高スループットの自動車製造および再塗装向けに設計されており、シームレスなロボットアプリケーションと高度なエアフローダイナミクスを統合しています。このシステムは、100％の一貫した塗布を保証し、塗料の無駄を最小限に抑え、車両ボディのClass-A表面仕上げに不可欠な防塵環境を提供します。
技術仕様:
| 機能 | 仕様 |
| アプリケーションタイプ | 6軸ロボットスプレーアーム（デュアルセットアップ） |
| エアフロー方式 | 全ダウンドラフト（0.3～0.5 m/s） |
| ろ過レベル | 99%効率（天井＆床フィルター） |
| 制御システム | PLC統合HMIタッチスクリーン |
| 照明 | > 1000 Lux LED（防爆） |
| 加熱システム | 直火式ガスバーナーまたは電気IR |
I. システムの位置付け
手動塗装作業を置き換え、完全無人での表面処理-スプレー-硬化-検査プロセスを実現します。自動車、家電、機械製造向けに、高精度で効率的、かつ環境に優しい表面処理ソリューションを提供します。
II. コアプロセスフロー
| 工程 | 機能 | 主要技術 |
|---|---|---|
| 1. ローディング＆前処理 | 部品の自動識別、埃/静電気除去 | RFID追跡 · イオン化空気清浄 |
| 2. 前処理 | 脱脂/リン酸処理/リンス/乾燥（密着性向上） | クローズドループ化学物質制御 · トンネルスプレー/浸漬 |
| 3. 自動スプレー | ロボット精密塗装（プライマー/カラー/クリア） | 6軸ロボット · 静電ロータリーベル（塗料節約30%以上） · スマートカラーチェンジ（≤10秒） |
| 4. フラッシュオフ | 溶剤蒸発（ブリスター防止） | ±1℃ 温度/湿度制御 |
| 5. 硬化 | 高温フィルム硬化（80～180℃） | マルチゾーンIR/対流オーブン · 廃熱回収（省エネ20%以上） |
| 6. 冷却＆QC | 強制冷却 · AI欠陥検査 | マシンビジョン（ラン/サグ/色ずれ） · レーザー厚さゲージ |
III. スマートコアテクノロジー
動的パラメータ最適化：スプレー圧力/流量のリアルタイム調整（周囲温度/湿度に反応）
IV. 主要な性能上の利点
| 指標 | 従来ライン | 自動化ライン |
|---|---|---|
| 塗装の均一性 | >15% 人為的ミス | <3% ロボット精度 |
| VOC排出量 | 不適合 | 99% RTO浄化 |
| 総コスト | 40%以上の人件費 | 3年ROI（塗料/人件費削減） |
| 1日の生産量 | シフトによる制限 | 24時間365日連続生産 |
V. 業界での応用
重機: 掘削機/クレーン用防錆コーティング（1000時間+塩水噴霧試験）
家電製品: スマートフォンケース用UVコーティング（クリーンルームグレード）
家具: ダメージ加工木材効果（マルチテクスチャプログラムライブラリ）
VI. 実装要件
スペース: 直線レイアウト ≥80m（またはU字型コンパクト設計）
エネルギー: ≥500kW電力 + 天然ガス供給（硬化オーブン）
メンテナンス: IoTリモート診断 + ロボットアーム校正
VII. 業界トレンド
より環境に優しいプロセス: 水性/粉体塗装レトロフィット
モジュール設計: 容量ニーズに応じたスケーラブルなラインセグメント
用語の整合性
フラッシュオフ（SAE J1545規格）
リン酸処理（ASTM B201プロセス）
静電ロータリーベル（Gema機器用語）
技術的慣例
温度範囲は80-180℃（「℃」ではなく）
測定値：±1℃（「±1℃」ではなく）
規制遵守
VOC処理：RTO（再生式熱酸化装置）- EPA Method 25A
塩水噴霧試験：1000時間+ASTM B117準拠
業界固有の言い回し
ダメージ加工効果（家具業界用語）
クリーンルームグレード（SEMI F1規格）
