|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
UV硬化コーティングとインクの即時乾燥用インラインフラットベッドコンベアUV硬化トンネルシステム
概要:
CT-UltraCureは、UV感光性材料でコーティングされた平坦または薄型の部品の瞬間的な硬化のために設計されています。部品は、高輝度水銀またはLED UVランプの下の遮光トンネルを通過し、瞬時に硬化します。これにより、部品をラインの終端で直ちに積み重ねたり、梱包したりできます。
技術仕様:
| 機能 | 仕様 |
| ランプタイプ | 中圧水銀アークまたは集光LED UV |
| コンベアタイプ | テフロンコーティンググラスファイバーベルトまたはステンレスメッシュ |
| ランプ電力強度 | 調整可能（例：80W/cm～200W/cm） |
| 冷却システム | ランプと基板用の強力な空冷 |
| 安全性 | インターロック付きの完全遮光トンネル |
| 理想的な用途 | 木材フローリング、フラットパネル、電子基板 |
| ステージ | 機能 | 主要技術 |
|---|---|---|
| 1. ローディングと前処理 | 自動部品識別、ほこり/静電気除去 | RFID追跡 · イオン化空気清浄 |
| 2. 前処理 | 脱脂/リン酸処理/リンス/乾燥（密着性向上） | クローズドループ化学制御 · トンネルスプレー/浸漬 |
| 3. 自動スプレー | ロボット精密コーティング（プライマー/カラー/クリア） | 6軸ロボット · 静電ロータリーベル（30％以上の塗料節約）· スマートカラーチェンジ（≤10秒） |
| 4. フラッシュオフ | 溶剤蒸発（ブリスター防止） | ±1℃温度/湿度制御 |
| 5. 硬化 | 高温フィルム硬化（80～180℃） | マルチゾーンIR/対流オーブン · 廃熱回収（20％以上の省エネ） |
| 6. 冷却とQC | 強制冷却 · AI欠陥検査 | マシンビジョン（ラン/サグ/色ずれ）· レーザー厚さゲージ |
III. スマートコアテクノロジー
動的パラメータ最適化：スプレー圧力/流量のリアルタイム調整（周囲温度/湿度に対応）
IV. 主要な性能上の利点
| 指標 | 従来のライン | 自動化されたライン |
|---|---|---|
| コーティングの均一性 | >15%の人為的ミス | <3%のロボット精度 |
| VOC排出量 | 不適合 | 99% RTO浄化 |
| 総費用 | 40%以上の人件費 | 3年間のROI（塗料/人件費の節約） |
| 1日の生産量 | シフトによる制限 | 24時間365日の連続生産 |
V. 業界での応用
重機: 掘削機/クレーン用防錆コーティング（1000時間以上の塩水噴霧試験）
家電製品: スマートフォンケース用UVコーティング（クリーンルームグレード）
家具: ダメージ加工木材効果（マルチテクスチャプログラムライブラリ）
VI. 実装要件
スペース: 直線レイアウト≥80m（またはU字型コンパクト設計）
エネルギー: ≥500kWの電力+天然ガス供給（硬化オーブン）
メンテナンス: IoTリモート診断+ロボットアームキャリブレーション
VII. 業界トレンド
より環境に優しいプロセス: 水性/粉体塗装の改修
モジュール設計: 容量ニーズに対応するスケーラブルなラインセグメント
用語の調整
フラッシュオフ（SAE J1545規格）
リン酸処理（ASTM B201プロセス）
静電ロータリーベル（Gema機器の用語）
技術的慣例
温度範囲は80～180℃（「℃」ではありません）
測定値：±1℃（「±1℃」ではありません）
規制遵守
VOC処理：RTO（再生熱酸化装置）- EPA Method 25A
塩水噴霧試験：1000時間+（ASTM B117準拠）
業界固有の言い回し
ダメージ加工効果（家具業界用語）
クリーンルームグレード（SEMI F1規格）
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
UV硬化コーティングとインクの即時乾燥用インラインフラットベッドコンベアUV硬化トンネルシステム
概要:
CT-UltraCureは、UV感光性材料でコーティングされた平坦または薄型の部品の瞬間的な硬化のために設計されています。部品は、高輝度水銀またはLED UVランプの下の遮光トンネルを通過し、瞬時に硬化します。これにより、部品をラインの終端で直ちに積み重ねたり、梱包したりできます。
技術仕様:
| 機能 | 仕様 |
| ランプタイプ | 中圧水銀アークまたは集光LED UV |
| コンベアタイプ | テフロンコーティンググラスファイバーベルトまたはステンレスメッシュ |
| ランプ電力強度 | 調整可能（例：80W/cm～200W/cm） |
| 冷却システム | ランプと基板用の強力な空冷 |
| 安全性 | インターロック付きの完全遮光トンネル |
| 理想的な用途 | 木材フローリング、フラットパネル、電子基板 |
| ステージ | 機能 | 主要技術 |
|---|---|---|
| 1. ローディングと前処理 | 自動部品識別、ほこり/静電気除去 | RFID追跡 · イオン化空気清浄 |
| 2. 前処理 | 脱脂/リン酸処理/リンス/乾燥（密着性向上） | クローズドループ化学制御 · トンネルスプレー/浸漬 |
| 3. 自動スプレー | ロボット精密コーティング（プライマー/カラー/クリア） | 6軸ロボット · 静電ロータリーベル（30％以上の塗料節約）· スマートカラーチェンジ（≤10秒） |
| 4. フラッシュオフ | 溶剤蒸発（ブリスター防止） | ±1℃温度/湿度制御 |
| 5. 硬化 | 高温フィルム硬化（80～180℃） | マルチゾーンIR/対流オーブン · 廃熱回収（20％以上の省エネ） |
| 6. 冷却とQC | 強制冷却 · AI欠陥検査 | マシンビジョン（ラン/サグ/色ずれ）· レーザー厚さゲージ |
III. スマートコアテクノロジー
動的パラメータ最適化：スプレー圧力/流量のリアルタイム調整（周囲温度/湿度に対応）
IV. 主要な性能上の利点
| 指標 | 従来のライン | 自動化されたライン |
|---|---|---|
| コーティングの均一性 | >15%の人為的ミス | <3%のロボット精度 |
| VOC排出量 | 不適合 | 99% RTO浄化 |
| 総費用 | 40%以上の人件費 | 3年間のROI（塗料/人件費の節約） |
| 1日の生産量 | シフトによる制限 | 24時間365日の連続生産 |
V. 業界での応用
重機: 掘削機/クレーン用防錆コーティング（1000時間以上の塩水噴霧試験）
家電製品: スマートフォンケース用UVコーティング（クリーンルームグレード）
家具: ダメージ加工木材効果（マルチテクスチャプログラムライブラリ）
VI. 実装要件
スペース: 直線レイアウト≥80m（またはU字型コンパクト設計）
エネルギー: ≥500kWの電力+天然ガス供給（硬化オーブン）
メンテナンス: IoTリモート診断+ロボットアームキャリブレーション
VII. 業界トレンド
より環境に優しいプロセス: 水性/粉体塗装の改修
モジュール設計: 容量ニーズに対応するスケーラブルなラインセグメント
用語の調整
フラッシュオフ（SAE J1545規格）
リン酸処理（ASTM B201プロセス）
静電ロータリーベル（Gema機器の用語）
技術的慣例
温度範囲は80～180℃（「℃」ではありません）
測定値：±1℃（「±1℃」ではありません）
規制遵守
VOC処理：RTO（再生熱酸化装置）- EPA Method 25A
塩水噴霧試験：1000時間+（ASTM B117準拠）
業界固有の言い回し
ダメージ加工効果（家具業界用語）
クリーンルームグレード（SEMI F1規格）
