|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
小型部品塗装および回転コーティング用高速自動「チェーンオンエッジ」スピンドルコンベアシステム
概要:
ボトルキャップ、化粧品容器、自動車のノブなど、小型で対称的なアイテムの大量生産向けに設計されています。CT-SpindleMasterは、床レベルのチェーンに取り付けられた個々のスピンドル上で部品を移動させます。スピンドルは自動スプレーガンの前で高速に回転し、円筒形のアイテムに完全に均一なコーティングを施します。
技術仕様:
| 機能 | 仕様 |
| コンベアスタイル | 床置き型チェーンオンエッジ（スピンドル） |
| 部品回転 | スプレーゾーンでの可変速回転 |
| スピンドル間隔 | カスタマイズ可能（例：50mm～300mmピッチ） |
| ライン速度 | 高速（最大10m/分） |
| アプリケーション | 自動静電ガン（固定または往復） |
| 理想的な部品 | 360°コーティングを必要とする直径20cm以下の部品 |
| ステージ | 機能 | 主要技術 |
|---|---|---|
| 1. ローディング＆前処理 | 自動部品識別、ほこり/静電気除去 | RFID追跡・イオン化空気清浄 |
| 2. 前処理 | 脱脂/リン酸処理/リンス/乾燥（密着性向上） | クローズドループ化学物質制御・トンネルスプレー/浸漬 |
| 3. 自動スプレー | ロボット精密コーティング（プライマー/カラー/クリア） | 6軸ロボット・静電ロータリーベル（30％以上の塗料節約）・スマートカラーチェンジ（10秒以内） |
| 4. フラッシュオフ | 溶剤蒸発（ブリスター防止） | ±1℃温度/湿度制御 |
| 5. 硬化 | 高温フィルム硬化（80～180℃） | マルチゾーンIR/対流オーブン・廃熱回収（20％以上の省エネ） |
| 6. 冷却＆QC | 強制冷却・AI欠陥検査 | マシンビジョン（ラン/サグ/色ずれ）・レーザー厚さゲージ |
III. スマートコアテクノロジー
動的パラメータ最適化：スプレー圧力/流量のリアルタイム調整（周囲温度/湿度に対応）
IV. 主要な性能上の利点
| 指標 | 従来のライン | 自動化されたライン |
|---|---|---|
| コーティングの均一性 | >15%の人為的ミス | <3%のロボット精度 |
| VOC排出量 | 不適合 | 99% RTO浄化 |
| 総コスト | 40%以上の人件費 | 3年間のROI（塗料/人件費の節約） |
| 1日の生産量 | シフトによる制限 | 24時間365日の連続生産 |
V. 業界での応用
重機: 掘削機/クレーンの防錆コーティング（1000時間以上の塩水噴霧試験）
家電製品: スマートフォンケースのUVコーティング（クリーンルームグレード）
家具: ダメージ加工木材効果（マルチテクスチャプログラムライブラリ）
VI. 実装要件
スペース: 直線レイアウト≥80m（またはU字型コンパクト設計）
エネルギー: ≥500kWの電力+天然ガス供給（硬化オーブン）
メンテナンス: IoTリモート診断+ロボットアームキャリブレーション
VII. 業界のトレンド
より環境に優しいプロセス: 水性/粉体塗装のレトロフィット
モジュール設計: 容量ニーズに対応するスケーラブルなラインセグメント
用語の調整
フラッシュオフ（SAE J1545規格）
リン酸処理（ASTM B201プロセス）
静電ロータリーベル（Gema機器の用語）
技術的な慣例
温度範囲は80～180℃（「℃」ではありません）
測定値：±1℃（「±1℃」ではありません）
規制遵守
VOC処理：RTO（再生式熱酸化装置）- EPA Method 25A
塩水噴霧試験：1000時間以上ASTM B117に準拠
業界固有の言い回し
ダメージ加工効果（家具業界用語）
クリーンルームグレード（SEMI F1規格）
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
小型部品塗装および回転コーティング用高速自動「チェーンオンエッジ」スピンドルコンベアシステム
概要:
ボトルキャップ、化粧品容器、自動車のノブなど、小型で対称的なアイテムの大量生産向けに設計されています。CT-SpindleMasterは、床レベルのチェーンに取り付けられた個々のスピンドル上で部品を移動させます。スピンドルは自動スプレーガンの前で高速に回転し、円筒形のアイテムに完全に均一なコーティングを施します。
技術仕様:
| 機能 | 仕様 |
| コンベアスタイル | 床置き型チェーンオンエッジ（スピンドル） |
| 部品回転 | スプレーゾーンでの可変速回転 |
| スピンドル間隔 | カスタマイズ可能（例：50mm～300mmピッチ） |
| ライン速度 | 高速（最大10m/分） |
| アプリケーション | 自動静電ガン（固定または往復） |
| 理想的な部品 | 360°コーティングを必要とする直径20cm以下の部品 |
| ステージ | 機能 | 主要技術 |
|---|---|---|
| 1. ローディング＆前処理 | 自動部品識別、ほこり/静電気除去 | RFID追跡・イオン化空気清浄 |
| 2. 前処理 | 脱脂/リン酸処理/リンス/乾燥（密着性向上） | クローズドループ化学物質制御・トンネルスプレー/浸漬 |
| 3. 自動スプレー | ロボット精密コーティング（プライマー/カラー/クリア） | 6軸ロボット・静電ロータリーベル（30％以上の塗料節約）・スマートカラーチェンジ（10秒以内） |
| 4. フラッシュオフ | 溶剤蒸発（ブリスター防止） | ±1℃温度/湿度制御 |
| 5. 硬化 | 高温フィルム硬化（80～180℃） | マルチゾーンIR/対流オーブン・廃熱回収（20％以上の省エネ） |
| 6. 冷却＆QC | 強制冷却・AI欠陥検査 | マシンビジョン（ラン/サグ/色ずれ）・レーザー厚さゲージ |
III. スマートコアテクノロジー
動的パラメータ最適化：スプレー圧力/流量のリアルタイム調整（周囲温度/湿度に対応）
IV. 主要な性能上の利点
| 指標 | 従来のライン | 自動化されたライン |
|---|---|---|
| コーティングの均一性 | >15%の人為的ミス | <3%のロボット精度 |
| VOC排出量 | 不適合 | 99% RTO浄化 |
| 総コスト | 40%以上の人件費 | 3年間のROI（塗料/人件費の節約） |
| 1日の生産量 | シフトによる制限 | 24時間365日の連続生産 |
V. 業界での応用
重機: 掘削機/クレーンの防錆コーティング（1000時間以上の塩水噴霧試験）
家電製品: スマートフォンケースのUVコーティング（クリーンルームグレード）
家具: ダメージ加工木材効果（マルチテクスチャプログラムライブラリ）
VI. 実装要件
スペース: 直線レイアウト≥80m（またはU字型コンパクト設計）
エネルギー: ≥500kWの電力+天然ガス供給（硬化オーブン）
メンテナンス: IoTリモート診断+ロボットアームキャリブレーション
VII. 業界のトレンド
より環境に優しいプロセス: 水性/粉体塗装のレトロフィット
モジュール設計: 容量ニーズに対応するスケーラブルなラインセグメント
用語の調整
フラッシュオフ（SAE J1545規格）
リン酸処理（ASTM B201プロセス）
静電ロータリーベル（Gema機器の用語）
技術的な慣例
温度範囲は80～180℃（「℃」ではありません）
測定値：±1℃（「±1℃」ではありません）
規制遵守
VOC処理：RTO（再生式熱酸化装置）- EPA Method 25A
塩水噴霧試験：1000時間以上ASTM B117に準拠
業界固有の言い回し
ダメージ加工効果（家具業界用語）
クリーンルームグレード（SEMI F1規格）
