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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD5200-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T、、ウェスタンユニオン、D/A |
| 供給能力: | 50set/month |
排気部品用ウォーターカーテン・スプレーブース — 150℃でのスプレー、フラッシュオフ、硬化
製品概要：マフラー、サイレンサー、レゾネーターシェルなどの長くて重い排気部品用の2段階仕上げシステム。部品は床レール上を移動するヘビーデューティラックに水平に吊り下げられ、ウォーターカーテンブースでスプレーされた後、別のバッチ硬化オーブンに移動して150℃で制御された硬化を行います。この構成は、連続自動ラインでは過剰設計となる、安定しているが控えめな年間生産量に適しています。
ウォーターカーテン・スプレーブース — 背面壁のステンレス鋼ウォーターフィルムが、発生源でオーバーミストを捕捉します。ダウンドラフト抽出を備えたグレーチングフロアは、オペレーターの呼吸ゾーンを清潔に保ち、塗料ミストが部品に再付着するのを防ぎます。
フラッシュオフゾーン — ウェットフィルムがオーブンに入る前に平滑化される、清潔でほこりを制御したエリア
バッチ硬化オーブン — 電気ヒーターが負荷を150℃まで加熱し、コーティングに必要な硬化時間保持します。均一な温度のための強制循環を備えています。
床レール上のヘビーデューティラック — 部品は段状に水平に吊り下げられます。積載されたラックは床レールに沿ってローラーで走行するため、オペレーター1人で満載を安全に移動できます。
制御と安全 — スプレー、ポンプインターロック、硬化タイマー、冷却、故障アラーム、緊急停止を備えたリレーとプッシュボタン制御
効率的なオーバーミスト捕捉 — ウォーターフィルムが塗料粒子を捕捉し、水槽に沈殿させるため、空気中のほこりやフィルターの負荷を軽減します。
安定した気流フィールド — 上部からのフィルター供給と下部からのダウンドラフト抽出により、ミストがオペレーターや仕上がり表面から遠ざけられます。
長くて重い部品用に設計 — ブースは長さ2,000mmまでの部品に対応し、ラックとレールシステムは数百キログラムの負荷を処理します。
水平吊り下げ — 負荷を低く安定させ、部品を段状に配置でき、天井高が限られている場合でもブースの高さを控えめにできます。
迅速で均一な硬化 — ヒーターエレメントと高温循環ファンにより、負荷を迅速に温度まで加熱し、ラック全体に均一に保持します。
安全な冷却切り替え — モーター駆動ダンパーがオーブンを冷却モードに切り替え、サイクル終了時に熱気を排出します。
バッチ運転 — スプレーと硬化は、1つのキャビンがモード変更を待つのではなく、2つのユニットで並行して実行されます。
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項目 |
仕様 |
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システム |
2段階仕上げシステム：ウォーターカーテン・スプレーブース + バッチ硬化オーブン |
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ブースモデル |
CT-PQ-I-PLUS — ウォーターカーテン・スプレーブース |
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ブース内部寸法 |
3,000 × 2,700 × 2,600 mm (L × W × H)；ピット不要、床に直接設置 |
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ブース気流 |
供給 9,000 m³/h (防爆軸流ファン 2基、各0.37 kW)；排気 9,000 m³/h (防爆ファン 1基、3 kW) |
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ブースろ過 |
G3プライマリ + F5中効率供給フィルター、およびウォーターカーテン捕捉 |
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ブース照明 |
IP54防爆ライトボックス内の16 × 22 W LEDチューブ；照度 ≥ 800 lux |
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水システム |
SS304ウォーターカーテンキャビネット（底面水槽、防爆循環ポンプ、PVC配管、フロートバルブ給水付き） |
|
オーブンモデル |
CT-HQ-I-PLUS — バッチ硬化オーブン |
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オーブン内部寸法 |
2,500 × 2,300 × 2,500 mm (L × W × H) |
|
加熱 |
SS304電気ヒーターエレメント、18 × 3 kW = 54 kW；20℃ → 150℃まで10～15分 |
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オーブン気流 |
高温循環ファン、3,000 m³/h、毎時100回の空気交換 |
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冷却 |
モーター駆動ダンパーが循環ファンを熱気排出に切り替え |
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ワークピース例 |
マフラー（最大320 × 423 × 1,972 mm）、各60 kg、ラックあたり8個、ラックあたり約600 kg |
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制御 |
リレー + プッシュボタン制御；スプレー、ポンプインターロック、硬化タイマー、冷却、故障アラーム、緊急停止、圧力計 |
|
電源 |
標準 3 × 380 V / 1 × 220 V, 50 Hz；EUサイト向けに400 V / 50 Hzに調整可能 |
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カスタマイズ |
ブースとオーブンの寸法、気流、ろ過、加熱能力、ラックとレールのレイアウトは注文に応じて |
* 寸法、気流、加熱能力はレイアウトエンジニアリング中に確認され、部品サイズ、コーティングタイプ、必要な出力によって異なります。上記のワークピースの数値は一例です。
この構成は、長くて中程度の重量で、安定しているが控えめな生産量の排気および高温部品向けに設計されています：
自動車排気 — マフラー、サイレンサー、レゾネーターシェル、テールパイプアセンブリ
産業用排気 — 発電機およびエンジン排気ハウジング、産業用サイレンサー本体
耐熱用途 — 定義された硬化温度と保持時間が必要な耐熱エナメルでコーティングされた部品
ステンレス鋼および鋼鉄加工品 — 長さ約2,000 mmまでの長い溶接シェル、管状ハウジング、類似部品
典型的なコーティングには、耐熱シルバーエナメル、プライマー、トップコート、その他の溶剤系が含まれます。ステンレス鋼基材は、コーティング前に脱脂・ブラスト処理、またはプライマー処理を行う必要があります。コーティングデータをお送りいただければ、前処理ルートについてアドバイスいたします。
|
質問 |
このような状況の場合 |
推奨 |
|
ウォーターカーテンまたはドライフィルター？ |
溶剤系コーティングをスプレーし、効率的なオーバーミスト捕捉とフィルター交換の削減を希望する場合 |
ウォーターカーテンブース（このシステム）。ドライフィルターブースは、低生産量または水の取り扱いが実用的でない場合に適しています。 |
|
バッチオーブンまたは連続トンネル？ |
年間生産量が数千個まで、または部品サイズが異なる場合 |
バッチオーブン — 低投資、柔軟な積載。連続トンネルは、単一の部品タイプの高生産量、安定生産量に適しています。 |
|
複合ユニットまたは分離ユニット？ |
スプレーと硬化を同時に実行したい場合 |
分離ブースとオーブン（このシステム）。複合スプレー＆ベークキャビンは、限られた床面積と低スループットに適しています。 |
|
重量物の取り扱い方法？ |
積載されたラックの重量が数百キログラムの場合 |
床レール上のラックとヘビーローラー；トランスファートロリーによりゾーンを並行して稼働させます |
|
水平吊り下げまたは垂直吊り下げ？ |
部品が長く、作業場の天井高が限られている場合 |
段状の水平吊り下げ — 負荷を安定させ、ブースの高さを控えめにします |
比例した投資 — バッチシステムは、未使用の連続ライン容量のコストを支払うことなく、安定した控えめな生産量に対応します。
よりクリーンな仕上がり — ウォーターカーテン捕捉とダウンドラフト抽出により、オーバーミストがウェットフィルムに付着するのを防ぎます。
安全な重量物取り扱い — 人が重いウェット部品を運ぶ代わりに、レールとローラーで積載ラックを移動させます。
再現性のある硬化 — 制御されたランプアップ、保持時間、強制循環により、負荷全体で均一な結果が得られます。
混合サイズに対応する柔軟性 — 製品ラインナップの変更に合わせてラックとプログラムを調整します。
よくある質問
Q: マフラー・スプレーブースとは何ですか？ A: マフラーやサイレンサーなどの長い排気部品に対応するサイズと設備を備えたスプレーブースです。このシステムではウォーターカーテンブースです。背面壁に流れるウォーターフィルムが、オーバーミストが空中に留まる前に捕捉します。
Q: なぜ別個の硬化オーブンと組み合わせるのですか？ A: スプレーと硬化を並行して実行できるためです。1つのラックがスプレーされている間に、別のラックが硬化しています。これにより、より大きな単一キャビンなしで実効スループットが向上します。
Q: オーブンはどのくらいの温度まで到達できますか？ A: 標準構成では150℃に達し、コーティングに必要な硬化時間保持します。均一な温度のための強制循環を備えています。リクエストに応じて、より高い設定点も利用可能です。
Q: 重い部品はゾーン間でどのように移動されますか？ A: 部品は、床レールに沿ってヘビーローラーで走行するスチールラックに水平に吊り下げられます。オペレーター1人で満載を移動でき、トランスファートロリーによりブース、フラッシュオフゾーン、オーブンを並行して稼働させます。
Q: マフラー以外の部品も扱えますか？ A: はい。長さ約2,000 mmまでの、中程度の重量の金属部品であれば何でも対応できます。サイレンサー本体、排気ハウジング、溶接シェル、管状加工品などです。ラックとレールのレイアウトは、お客様の部品に合わせて作成されます。
Q: ウォーターカーテンの代わりにドライフィルターを選択できますか？ A: はい。両方利用可能です。ウォーターカーテンは溶剤系コーティングと高オーバーミスト負荷に適しており、ドライフィルターブースは低生産量または水の取り扱いが実用的でないサイトに適しています。
Q: ステンレス鋼部品に適していますか？ A: はい、ただしステンレス鋼は前処理が必要です。コーティング前に脱脂・ブラスト処理を行うか、適切なプライマーを使用してください。コーティングデータシートをお送りいただければ、前処理ルートについてアドバイスいたします。
Q: CEドキュメントは提供されますか？ A: はい。CEドキュメント、英語のマニュアル、防爆ファンとモーターを提供します。ATEX分類は、仕様が確定する前に、お客様のサイトとコーティングの引火点に基づいて確認されます。
Q: 見積もりにはどのような情報が必要ですか？ A: 部品寸法と重量、TDS/MSDS付きコーティングタイプ、必要な硬化温度と時間、年間生産量とシフトパターン、利用可能なユーティリティ、およびドアサイズを含むワークショップレイアウト。
稼働中の様子を見る：欧州の排気システムメーカーに納入されたこのシステムのケーススタディを読む — ウォーターカーテン・スプレーブース、バッチ硬化オーブン、耐熱マフラーコーティング用の床レールラックハンドリング。
お見積もりはティム氏まで：+86 189 8118 9424 · coattech@spraying-booth.com · www.spraying-booth.com
部品寸法、重量、コーティングデータシート、年間生産量をお送りください。お客様のワークショップに最適なスプレーブースと硬化オーブンを設計いたします。
タグ: #マフラースプレーブース #ウォーターカーテン スプレーブース #硬化オーブン #排気部品 #耐熱コーティング #バッチオーブン #CoatTech
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塗装効率を向上させる準備はできていますか？ 世界中のお客様に完全にカスタマイズ可能な自動スプレーブースを提供しています。標準の220Vセットアップが必要な場合でも、お住まいの国の規制に合わせた特別な調整が必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームがお手伝いします。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD5200-USD10000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T、、ウェスタンユニオン、D/A |
| 供給能力: | 50set/month |
排気部品用ウォーターカーテン・スプレーブース — 150℃でのスプレー、フラッシュオフ、硬化
製品概要：マフラー、サイレンサー、レゾネーターシェルなどの長くて重い排気部品用の2段階仕上げシステム。部品は床レール上を移動するヘビーデューティラックに水平に吊り下げられ、ウォーターカーテンブースでスプレーされた後、別のバッチ硬化オーブンに移動して150℃で制御された硬化を行います。この構成は、連続自動ラインでは過剰設計となる、安定しているが控えめな年間生産量に適しています。
ウォーターカーテン・スプレーブース — 背面壁のステンレス鋼ウォーターフィルムが、発生源でオーバーミストを捕捉します。ダウンドラフト抽出を備えたグレーチングフロアは、オペレーターの呼吸ゾーンを清潔に保ち、塗料ミストが部品に再付着するのを防ぎます。
フラッシュオフゾーン — ウェットフィルムがオーブンに入る前に平滑化される、清潔でほこりを制御したエリア
バッチ硬化オーブン — 電気ヒーターが負荷を150℃まで加熱し、コーティングに必要な硬化時間保持します。均一な温度のための強制循環を備えています。
床レール上のヘビーデューティラック — 部品は段状に水平に吊り下げられます。積載されたラックは床レールに沿ってローラーで走行するため、オペレーター1人で満載を安全に移動できます。
制御と安全 — スプレー、ポンプインターロック、硬化タイマー、冷却、故障アラーム、緊急停止を備えたリレーとプッシュボタン制御
効率的なオーバーミスト捕捉 — ウォーターフィルムが塗料粒子を捕捉し、水槽に沈殿させるため、空気中のほこりやフィルターの負荷を軽減します。
安定した気流フィールド — 上部からのフィルター供給と下部からのダウンドラフト抽出により、ミストがオペレーターや仕上がり表面から遠ざけられます。
長くて重い部品用に設計 — ブースは長さ2,000mmまでの部品に対応し、ラックとレールシステムは数百キログラムの負荷を処理します。
水平吊り下げ — 負荷を低く安定させ、部品を段状に配置でき、天井高が限られている場合でもブースの高さを控えめにできます。
迅速で均一な硬化 — ヒーターエレメントと高温循環ファンにより、負荷を迅速に温度まで加熱し、ラック全体に均一に保持します。
安全な冷却切り替え — モーター駆動ダンパーがオーブンを冷却モードに切り替え、サイクル終了時に熱気を排出します。
バッチ運転 — スプレーと硬化は、1つのキャビンがモード変更を待つのではなく、2つのユニットで並行して実行されます。
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項目 |
仕様 |
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システム |
2段階仕上げシステム：ウォーターカーテン・スプレーブース + バッチ硬化オーブン |
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ブースモデル |
CT-PQ-I-PLUS — ウォーターカーテン・スプレーブース |
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ブース内部寸法 |
3,000 × 2,700 × 2,600 mm (L × W × H)；ピット不要、床に直接設置 |
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ブース気流 |
供給 9,000 m³/h (防爆軸流ファン 2基、各0.37 kW)；排気 9,000 m³/h (防爆ファン 1基、3 kW) |
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ブースろ過 |
G3プライマリ + F5中効率供給フィルター、およびウォーターカーテン捕捉 |
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ブース照明 |
IP54防爆ライトボックス内の16 × 22 W LEDチューブ；照度 ≥ 800 lux |
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水システム |
SS304ウォーターカーテンキャビネット（底面水槽、防爆循環ポンプ、PVC配管、フロートバルブ給水付き） |
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オーブンモデル |
CT-HQ-I-PLUS — バッチ硬化オーブン |
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オーブン内部寸法 |
2,500 × 2,300 × 2,500 mm (L × W × H) |
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加熱 |
SS304電気ヒーターエレメント、18 × 3 kW = 54 kW；20℃ → 150℃まで10～15分 |
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オーブン気流 |
高温循環ファン、3,000 m³/h、毎時100回の空気交換 |
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冷却 |
モーター駆動ダンパーが循環ファンを熱気排出に切り替え |
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ワークピース例 |
マフラー（最大320 × 423 × 1,972 mm）、各60 kg、ラックあたり8個、ラックあたり約600 kg |
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制御 |
リレー + プッシュボタン制御；スプレー、ポンプインターロック、硬化タイマー、冷却、故障アラーム、緊急停止、圧力計 |
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電源 |
標準 3 × 380 V / 1 × 220 V, 50 Hz；EUサイト向けに400 V / 50 Hzに調整可能 |
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カスタマイズ |
ブースとオーブンの寸法、気流、ろ過、加熱能力、ラックとレールのレイアウトは注文に応じて |
* 寸法、気流、加熱能力はレイアウトエンジニアリング中に確認され、部品サイズ、コーティングタイプ、必要な出力によって異なります。上記のワークピースの数値は一例です。
この構成は、長くて中程度の重量で、安定しているが控えめな生産量の排気および高温部品向けに設計されています：
自動車排気 — マフラー、サイレンサー、レゾネーターシェル、テールパイプアセンブリ
産業用排気 — 発電機およびエンジン排気ハウジング、産業用サイレンサー本体
耐熱用途 — 定義された硬化温度と保持時間が必要な耐熱エナメルでコーティングされた部品
ステンレス鋼および鋼鉄加工品 — 長さ約2,000 mmまでの長い溶接シェル、管状ハウジング、類似部品
典型的なコーティングには、耐熱シルバーエナメル、プライマー、トップコート、その他の溶剤系が含まれます。ステンレス鋼基材は、コーティング前に脱脂・ブラスト処理、またはプライマー処理を行う必要があります。コーティングデータをお送りいただければ、前処理ルートについてアドバイスいたします。
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質問 |
このような状況の場合 |
推奨 |
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ウォーターカーテンまたはドライフィルター？ |
溶剤系コーティングをスプレーし、効率的なオーバーミスト捕捉とフィルター交換の削減を希望する場合 |
ウォーターカーテンブース（このシステム）。ドライフィルターブースは、低生産量または水の取り扱いが実用的でない場合に適しています。 |
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バッチオーブンまたは連続トンネル？ |
年間生産量が数千個まで、または部品サイズが異なる場合 |
バッチオーブン — 低投資、柔軟な積載。連続トンネルは、単一の部品タイプの高生産量、安定生産量に適しています。 |
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複合ユニットまたは分離ユニット？ |
スプレーと硬化を同時に実行したい場合 |
分離ブースとオーブン（このシステム）。複合スプレー＆ベークキャビンは、限られた床面積と低スループットに適しています。 |
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重量物の取り扱い方法？ |
積載されたラックの重量が数百キログラムの場合 |
床レール上のラックとヘビーローラー；トランスファートロリーによりゾーンを並行して稼働させます |
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水平吊り下げまたは垂直吊り下げ？ |
部品が長く、作業場の天井高が限られている場合 |
段状の水平吊り下げ — 負荷を安定させ、ブースの高さを控えめにします |
比例した投資 — バッチシステムは、未使用の連続ライン容量のコストを支払うことなく、安定した控えめな生産量に対応します。
よりクリーンな仕上がり — ウォーターカーテン捕捉とダウンドラフト抽出により、オーバーミストがウェットフィルムに付着するのを防ぎます。
安全な重量物取り扱い — 人が重いウェット部品を運ぶ代わりに、レールとローラーで積載ラックを移動させます。
再現性のある硬化 — 制御されたランプアップ、保持時間、強制循環により、負荷全体で均一な結果が得られます。
混合サイズに対応する柔軟性 — 製品ラインナップの変更に合わせてラックとプログラムを調整します。
よくある質問
Q: マフラー・スプレーブースとは何ですか？ A: マフラーやサイレンサーなどの長い排気部品に対応するサイズと設備を備えたスプレーブースです。このシステムではウォーターカーテンブースです。背面壁に流れるウォーターフィルムが、オーバーミストが空中に留まる前に捕捉します。
Q: なぜ別個の硬化オーブンと組み合わせるのですか？ A: スプレーと硬化を並行して実行できるためです。1つのラックがスプレーされている間に、別のラックが硬化しています。これにより、より大きな単一キャビンなしで実効スループットが向上します。
Q: オーブンはどのくらいの温度まで到達できますか？ A: 標準構成では150℃に達し、コーティングに必要な硬化時間保持します。均一な温度のための強制循環を備えています。リクエストに応じて、より高い設定点も利用可能です。
Q: 重い部品はゾーン間でどのように移動されますか？ A: 部品は、床レールに沿ってヘビーローラーで走行するスチールラックに水平に吊り下げられます。オペレーター1人で満載を移動でき、トランスファートロリーによりブース、フラッシュオフゾーン、オーブンを並行して稼働させます。
Q: マフラー以外の部品も扱えますか？ A: はい。長さ約2,000 mmまでの、中程度の重量の金属部品であれば何でも対応できます。サイレンサー本体、排気ハウジング、溶接シェル、管状加工品などです。ラックとレールのレイアウトは、お客様の部品に合わせて作成されます。
Q: ウォーターカーテンの代わりにドライフィルターを選択できますか？ A: はい。両方利用可能です。ウォーターカーテンは溶剤系コーティングと高オーバーミスト負荷に適しており、ドライフィルターブースは低生産量または水の取り扱いが実用的でないサイトに適しています。
Q: ステンレス鋼部品に適していますか？ A: はい、ただしステンレス鋼は前処理が必要です。コーティング前に脱脂・ブラスト処理を行うか、適切なプライマーを使用してください。コーティングデータシートをお送りいただければ、前処理ルートについてアドバイスいたします。
Q: CEドキュメントは提供されますか？ A: はい。CEドキュメント、英語のマニュアル、防爆ファンとモーターを提供します。ATEX分類は、仕様が確定する前に、お客様のサイトとコーティングの引火点に基づいて確認されます。
Q: 見積もりにはどのような情報が必要ですか？ A: 部品寸法と重量、TDS/MSDS付きコーティングタイプ、必要な硬化温度と時間、年間生産量とシフトパターン、利用可能なユーティリティ、およびドアサイズを含むワークショップレイアウト。
稼働中の様子を見る：欧州の排気システムメーカーに納入されたこのシステムのケーススタディを読む — ウォーターカーテン・スプレーブース、バッチ硬化オーブン、耐熱マフラーコーティング用の床レールラックハンドリング。
お見積もりはティム氏まで：+86 189 8118 9424 · coattech@spraying-booth.com · www.spraying-booth.com
部品寸法、重量、コーティングデータシート、年間生産量をお送りください。お客様のワークショップに最適なスプレーブースと硬化オーブンを設計いたします。
タグ: #マフラースプレーブース #ウォーターカーテン スプレーブース #硬化オーブン #排気部品 #耐熱コーティング #バッチオーブン #CoatTech
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