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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 7000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
自動ドリルパイプ内面コーティングおよび表面処理生産ライン
概要: CoatTechのターンキー自動ドリルパイプ表面処理および内面コーティング生産ラインは、高効率サンドブラスト、精密多段階化学前処理、熱風乾燥、および重防食塗装を統合し、グローバルな油田および産業用パイプ規格に対応した統一された高容量ワークフローを実現します。
最適な耐食性と均一なコーティング厚を実現するため、当社のエンジニアリング設計は重工業機械を備えたモジュラーレイアウトを特徴としています:
1. サンドブラストシステム: 高性能サンドブラストスケール除去機とカートリッジ式集塵システムを備え、理想的な表面粗さ（Sa 2.5）を実現し、優れたコーティング密着性を確保します。
2.前処理ステーション: 専用の浸漬/スプレー脱脂および多段階水洗ステーションにより、内部ルーメンから油、グリース、化学残留物を徹底的に除去します。
3. 乾燥・熱処理ステーション: 熱風乾燥ユニットで水分を除去した後、180℃で稼働するデュアル特殊乾燥室で高温塗料を硬化させます。
4.コーティング・シーリングゾーン: スプレーブースシーリングユニットを備えた精密塗装ステーションは、塗料のオーバーミストや環境への漏洩を防ぐために、制御された負圧ゾーンを作成します。
5.マテリアルハンドリング: 6台のヘビーデューティートランスファートロリーと8台の移動式運搬カートが、床ガイド付きポジショニングスロット上で動作し、シームレスなバッチ移行を実現します。
6. 環境保護: 塗装および熱ベーキング中の排気処理と揮発性有機化合物（VOC）ろ過を効率的に行うために設計された、統合型活性炭吸着システム。
体系的なワークフローは、ボトルネックを排除し、検査準備完了の内壁品質を保証するために、細心の注意を払って順序付けられています:
1. 手動ローディング: ドリルパイプを移動式トロリーにロードします（トロリーあたり4本、平置き）。
2. 表面準備: 内部の錆とスケールを除去するためにサンドブラスト機に移送します。
3. 化学前処理: 高度なスプレー脱脂の後、二段階の水洗を行います。
4. 水分除去: 熱風乾燥ステーションで残留水分を除去し、フラッシュ錆を防ぎます。
5. 内面塗装: 負圧ブース内で高性能塗装により重防食コーティング（≥150μm）を施します。
6. 熱硬化: パイプを180℃の乾燥室に移し、30分間ベーキングおよび冷却します。
7. 検査と荷下ろし: 手動荷下ろし前に、工業用内視鏡と磁気膜厚計を使用して最終確認を行います。
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パフォーマンス指標 |
計算値 |
エンジニアリングの根拠 |
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バッチサイズ |
4本/バッチ |
効率的な取り扱いを最適化したトロリーペイロード |
|
初期サイクルタイム |
79分 |
ローディング（5分）+ブラスト（12分）+脱脂（8分）+リンス（10分）+乾燥（12分）+塗装（8分）+硬化（30分）+荷下ろし（2分） |
|
定常状態のボトルネック |
15分/バッチ |
デュアル乾燥室のスループット容量によって決定される |
|
日産（8時間シフト） |
106本/日 |
計算式：（8×60 - 79）/ 15 = 26バッチ×4 + 4 |
|
時間あたり生産量 |
13.5本/時 |
高容量の産業納期スケジュールに完全に適合 |
厳格な国際的な防食仕様への準拠を保証するため、各バッチは厳格な非破壊検査を受けます:
1. 高解像度工業用内視鏡: 内部の目視検査に使用され、ブラインドルーメンの微細欠陥、垂れ、またはピンホールを検出します。
2.特殊磁気膜厚計: 隠れた内部表面全体にわたる塗膜厚（≥150μmの要件）を精密かつ非破壊的に測定するために展開されます。
CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd.は、耐久性、精密な環境コンプライアンス、および高スループットのために設計されたターンキーコーティング自動化ソリューションを提供します。油田パイプコーティングラインのレイアウトをカスタマイズするために、今すぐ当社の海外エンジニアリングチームにお問い合わせください。
もしあなたが 自動ドリルパイプ内面コーティング、表面処理生産ライン、サンドブラストスケール除去、負圧スプレーブース、熱硬化、および活性炭吸着システム
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 7000-100000 USD |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
自動ドリルパイプ内面コーティングおよび表面処理生産ライン
概要: CoatTechのターンキー自動ドリルパイプ表面処理および内面コーティング生産ラインは、高効率サンドブラスト、精密多段階化学前処理、熱風乾燥、および重防食塗装を統合し、グローバルな油田および産業用パイプ規格に対応した統一された高容量ワークフローを実現します。
最適な耐食性と均一なコーティング厚を実現するため、当社のエンジニアリング設計は重工業機械を備えたモジュラーレイアウトを特徴としています:
1. サンドブラストシステム: 高性能サンドブラストスケール除去機とカートリッジ式集塵システムを備え、理想的な表面粗さ（Sa 2.5）を実現し、優れたコーティング密着性を確保します。
2.前処理ステーション: 専用の浸漬/スプレー脱脂および多段階水洗ステーションにより、内部ルーメンから油、グリース、化学残留物を徹底的に除去します。
3. 乾燥・熱処理ステーション: 熱風乾燥ユニットで水分を除去した後、180℃で稼働するデュアル特殊乾燥室で高温塗料を硬化させます。
4.コーティング・シーリングゾーン: スプレーブースシーリングユニットを備えた精密塗装ステーションは、塗料のオーバーミストや環境への漏洩を防ぐために、制御された負圧ゾーンを作成します。
5.マテリアルハンドリング: 6台のヘビーデューティートランスファートロリーと8台の移動式運搬カートが、床ガイド付きポジショニングスロット上で動作し、シームレスなバッチ移行を実現します。
6. 環境保護: 塗装および熱ベーキング中の排気処理と揮発性有機化合物（VOC）ろ過を効率的に行うために設計された、統合型活性炭吸着システム。
体系的なワークフローは、ボトルネックを排除し、検査準備完了の内壁品質を保証するために、細心の注意を払って順序付けられています:
1. 手動ローディング: ドリルパイプを移動式トロリーにロードします（トロリーあたり4本、平置き）。
2. 表面準備: 内部の錆とスケールを除去するためにサンドブラスト機に移送します。
3. 化学前処理: 高度なスプレー脱脂の後、二段階の水洗を行います。
4. 水分除去: 熱風乾燥ステーションで残留水分を除去し、フラッシュ錆を防ぎます。
5. 内面塗装: 負圧ブース内で高性能塗装により重防食コーティング（≥150μm）を施します。
6. 熱硬化: パイプを180℃の乾燥室に移し、30分間ベーキングおよび冷却します。
7. 検査と荷下ろし: 手動荷下ろし前に、工業用内視鏡と磁気膜厚計を使用して最終確認を行います。
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パフォーマンス指標 |
計算値 |
エンジニアリングの根拠 |
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バッチサイズ |
4本/バッチ |
効率的な取り扱いを最適化したトロリーペイロード |
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初期サイクルタイム |
79分 |
ローディング（5分）+ブラスト（12分）+脱脂（8分）+リンス（10分）+乾燥（12分）+塗装（8分）+硬化（30分）+荷下ろし（2分） |
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定常状態のボトルネック |
15分/バッチ |
デュアル乾燥室のスループット容量によって決定される |
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日産（8時間シフト） |
106本/日 |
計算式：（8×60 - 79）/ 15 = 26バッチ×4 + 4 |
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時間あたり生産量 |
13.5本/時 |
高容量の産業納期スケジュールに完全に適合 |
厳格な国際的な防食仕様への準拠を保証するため、各バッチは厳格な非破壊検査を受けます:
1. 高解像度工業用内視鏡: 内部の目視検査に使用され、ブラインドルーメンの微細欠陥、垂れ、またはピンホールを検出します。
2.特殊磁気膜厚計: 隠れた内部表面全体にわたる塗膜厚（≥150μmの要件）を精密かつ非破壊的に測定するために展開されます。
CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd.は、耐久性、精密な環境コンプライアンス、および高スループットのために設計されたターンキーコーティング自動化ソリューションを提供します。油田パイプコーティングラインのレイアウトをカスタマイズするために、今すぐ当社の海外エンジニアリングチームにお問い合わせください。
もしあなたが 自動ドリルパイプ内面コーティング、表面処理生産ライン、サンドブラストスケール除去、負圧スプレーブース、熱硬化、および活性炭吸着システム
