|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD6000-USD12000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 30セット/月 |
工業用スプレーブース用 EcoSmart クロスフロープレート熱回収システム
ベーキング効率を最大化します。エネルギーコストを最小限に抑えます。交差汚染ゼロ。
工業用コーティング作業は、特に高温での硬化および焼き付けの段階で大量の熱エネルギーを消費します。 EcoSmart™ クロスフロー プレート熱回収システムは、工業用スプレー ブースのエネルギー節約のための究極の設計ソリューションです。このシステムは、高温の排気から無駄な熱エネルギーを捕捉し、入ってくる新鮮な補給空気に伝達することで、プライマリ バーナーの作業負荷を大幅に軽減します。
新しい自動生産ラインを計画している場合でも、シームレスなスプレー ブース AHU の改修を検討している場合でも、EcoSmart™ システムは、元の塗装仕上げの品質を損なうことなく、即座に運用コストを削減します。
コアエンジニアリングの利点
1.0% の空気相互汚染: 精密シールされたクロスフロー プレート マトリックスにより、古くなった VOC を含む排気が、入ってくる新鮮な空気の流れから物理的に分離されます。クリーンルームは汚染されていないため、完璧なコーティング仕上げが保証されます。
2.最大 65% の熱回復: 連続スプレーおよび高温ベーク サイクル中の天然ガス、ディーゼル、または電力の消費を大幅に削減します。
迅速な ROI (投資収益率): 工業用塗装には高いエネルギー需要があるため、ほとんどの重機や自動車塗装施設は 8 ～ 14 か月以内に完全な投資収益率を達成します。
3.コア内の可動部品がゼロ: 回転サーマルホイールとは異なり、固定プレート熱交換器の効率は時間が経っても一定に保たれます。ベルト、モーター、機械的磨耗がないため、メンテナンスの負担が非常に少なくなります。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
| システムタイプ | クロスフロー空気対空気プレート熱交換器 |
| 風量能力範囲 | 10,000 m3/h ～ 100,000+ m3/h (カスタマイズ可能) |
| 熱回収効率 | 55% ～ 70% (周囲のデルタと空気流量に依存) |
| 熱交換器コア材 | 高級波形アルミニウム |
| オプションのコアコーティング | エポキシコーティング (高溶剤または腐食性排気環境用) |
| 相互汚染率 | 0% (気密に分離された気流) |
| 最高動作温度 | 90°C (標準) / 最大 200°C (高温バージョン) |
| 平均圧力降下 | 150 Pa ～ 250 Pa (コア構成によって異なります) |
| 住宅建設 | ダブルスキン絶縁亜鉛メッキ鋼板 / ロックウール断熱材 |
| ろ過の互換性 | G4 プレフィルターおよび F7 ポケット フィルター用の統合トラック |
理想的なアプリケーション シナリオ
EcoSmart ユニットは、空気純度とエネルギー消費が重要な過酷な産業用換気セットアップ向けに設計されています。
1.自動車製造および衝突修理塗装ブース。
2.重機および航空宇宙塗装ライン。
3.自動化された多段階PUおよび粉体塗装生産ライン。
4.家具および木工仕上げ設備。
排気熱の無駄遣いをやめましょう
工場の省エネルギーと ROI を無料で見積もることができます
利益を排気筒から逃がさないでください。現在のセットアップについて教えていただければ、当社のエンジニアリング チームが正確な投資回収期間を計算します。
実際の動作を確認してください:
百聞は一見に如かず。 Youtube ビデオを通じて、CoatTech スプレー ブースが現場でどのように効率的に組み立てられるかを確認するには、詳細なステップバイステップのビデオ ガイドをご覧ください。
よくある質問 (FAQ)
Q1: ダウンドラフトシステムと赤外線硬化ランプを組み合わせる主な利点は何ですか?
A: この組み合わせは、完璧な仕上がりのための究極の環境を提供します。完全な下降気流により、空中の粉塵やオーバースプレーを継続的に床フィルターに直接引き込み、塗装作業から遠ざけます。一方、短波赤外線ランプは塗料を内側の層から外側に向かって硬化させます。これにより、「皮張り」（表面が最初に乾燥し、下に溶剤が閉じ込められること）を防ぎ、沸騰のリスクを最小限に抑え、従来の熱風対流ブースと比較して全体のベーキング時間を半分に短縮します。
Q2: 壁に取り付けられた赤外線加熱ゾーンは個別に制御できますか?
A: はい。統合された赤外線加熱システムは、メイン パネルから制御可能な複数の独立したゾーンに分割されています。小型パネル、スポット修理、またはバンパーのタッチアップの場合、オペレーターは必要な特定の加熱ゾーンのみをアクティブにすることができます。このターゲットを絞った硬化により、消費電力が大幅に削減され、運用コストが削減されます。
Q3: このスプレーブースは水性塗料システムと完全に互換性がありますか?
A: もちろんです。水性塗料は、水の障壁を効果的に破るために、正確で均一な空気の流れと制御された熱エネルギーを必要とします。きれいな高速層流下降気流と直接的な短波赤外線輻射熱の組み合わせにより、非常に迅速な水の蒸発と架橋が確実に行われ、溶剤ベースと水性の両方の塗装ラインで非常に効果的になります。
Q4: フィルターエレメントの推奨メンテナンススケジュールはどれくらいですか?
A: 最適な機内圧力と埃のないきれいな環境を維持するために、通常の動作条件では次の交換間隔をお勧めします。
1.プレフィルター（吸気）：100労働時間ごと。
2.天井細かいフィルター: 400 ～ 500 作業時間ごと。
3. フロアペイントストップフィルター (ガラスファイバー): 80 ～ 100 作業時間ごと、または目に見えるオーバースプレーの蓄積により排気流が遅くなった場合。
参考用のYoutubeリンクビデオは次のとおりです
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
ビデオ
ビデオ
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD6000-USD12000/SET |
| 標準梱包: | 通常のフィルムとカートン付き |
| 配達期間: | 預金の15日後 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 30セット/月 |
工業用スプレーブース用 EcoSmart クロスフロープレート熱回収システム
ベーキング効率を最大化します。エネルギーコストを最小限に抑えます。交差汚染ゼロ。
工業用コーティング作業は、特に高温での硬化および焼き付けの段階で大量の熱エネルギーを消費します。 EcoSmart™ クロスフロー プレート熱回収システムは、工業用スプレー ブースのエネルギー節約のための究極の設計ソリューションです。このシステムは、高温の排気から無駄な熱エネルギーを捕捉し、入ってくる新鮮な補給空気に伝達することで、プライマリ バーナーの作業負荷を大幅に軽減します。
新しい自動生産ラインを計画している場合でも、シームレスなスプレー ブース AHU の改修を検討している場合でも、EcoSmart™ システムは、元の塗装仕上げの品質を損なうことなく、即座に運用コストを削減します。
コアエンジニアリングの利点
1.0% の空気相互汚染: 精密シールされたクロスフロー プレート マトリックスにより、古くなった VOC を含む排気が、入ってくる新鮮な空気の流れから物理的に分離されます。クリーンルームは汚染されていないため、完璧なコーティング仕上げが保証されます。
2.最大 65% の熱回復: 連続スプレーおよび高温ベーク サイクル中の天然ガス、ディーゼル、または電力の消費を大幅に削減します。
迅速な ROI (投資収益率): 工業用塗装には高いエネルギー需要があるため、ほとんどの重機や自動車塗装施設は 8 ～ 14 か月以内に完全な投資収益率を達成します。
3.コア内の可動部品がゼロ: 回転サーマルホイールとは異なり、固定プレート熱交換器の効率は時間が経っても一定に保たれます。ベルト、モーター、機械的磨耗がないため、メンテナンスの負担が非常に少なくなります。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
| システムタイプ | クロスフロー空気対空気プレート熱交換器 |
| 風量能力範囲 | 10,000 m3/h ～ 100,000+ m3/h (カスタマイズ可能) |
| 熱回収効率 | 55% ～ 70% (周囲のデルタと空気流量に依存) |
| 熱交換器コア材 | 高級波形アルミニウム |
| オプションのコアコーティング | エポキシコーティング (高溶剤または腐食性排気環境用) |
| 相互汚染率 | 0% (気密に分離された気流) |
| 最高動作温度 | 90°C (標準) / 最大 200°C (高温バージョン) |
| 平均圧力降下 | 150 Pa ～ 250 Pa (コア構成によって異なります) |
| 住宅建設 | ダブルスキン絶縁亜鉛メッキ鋼板 / ロックウール断熱材 |
| ろ過の互換性 | G4 プレフィルターおよび F7 ポケット フィルター用の統合トラック |
理想的なアプリケーション シナリオ
EcoSmart ユニットは、空気純度とエネルギー消費が重要な過酷な産業用換気セットアップ向けに設計されています。
1.自動車製造および衝突修理塗装ブース。
2.重機および航空宇宙塗装ライン。
3.自動化された多段階PUおよび粉体塗装生産ライン。
4.家具および木工仕上げ設備。
排気熱の無駄遣いをやめましょう
工場の省エネルギーと ROI を無料で見積もることができます
利益を排気筒から逃がさないでください。現在のセットアップについて教えていただければ、当社のエンジニアリング チームが正確な投資回収期間を計算します。
実際の動作を確認してください:
百聞は一見に如かず。 Youtube ビデオを通じて、CoatTech スプレー ブースが現場でどのように効率的に組み立てられるかを確認するには、詳細なステップバイステップのビデオ ガイドをご覧ください。
よくある質問 (FAQ)
Q1: ダウンドラフトシステムと赤外線硬化ランプを組み合わせる主な利点は何ですか?
A: この組み合わせは、完璧な仕上がりのための究極の環境を提供します。完全な下降気流により、空中の粉塵やオーバースプレーを継続的に床フィルターに直接引き込み、塗装作業から遠ざけます。一方、短波赤外線ランプは塗料を内側の層から外側に向かって硬化させます。これにより、「皮張り」（表面が最初に乾燥し、下に溶剤が閉じ込められること）を防ぎ、沸騰のリスクを最小限に抑え、従来の熱風対流ブースと比較して全体のベーキング時間を半分に短縮します。
Q2: 壁に取り付けられた赤外線加熱ゾーンは個別に制御できますか?
A: はい。統合された赤外線加熱システムは、メイン パネルから制御可能な複数の独立したゾーンに分割されています。小型パネル、スポット修理、またはバンパーのタッチアップの場合、オペレーターは必要な特定の加熱ゾーンのみをアクティブにすることができます。このターゲットを絞った硬化により、消費電力が大幅に削減され、運用コストが削減されます。
Q3: このスプレーブースは水性塗料システムと完全に互換性がありますか?
A: もちろんです。水性塗料は、水の障壁を効果的に破るために、正確で均一な空気の流れと制御された熱エネルギーを必要とします。きれいな高速層流下降気流と直接的な短波赤外線輻射熱の組み合わせにより、非常に迅速な水の蒸発と架橋が確実に行われ、溶剤ベースと水性の両方の塗装ラインで非常に効果的になります。
Q4: フィルターエレメントの推奨メンテナンススケジュールはどれくらいですか?
A: 最適な機内圧力と埃のないきれいな環境を維持するために、通常の動作条件では次の交換間隔をお勧めします。
1.プレフィルター（吸気）：100労働時間ごと。
2.天井細かいフィルター: 400 ～ 500 作業時間ごと。
3. フロアペイントストップフィルター (ガラスファイバー): 80 ～ 100 作業時間ごと、または目に見えるオーバースプレーの蓄積により排気流が遅くなった場合。
参考用のYoutubeリンクビデオは次のとおりです
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
