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| MOQ: | 1PC |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 普通のフィルムと紙箱で |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
I. システム位置付け
手動で塗装する作業を代替し,完全に無人による表面処理・噴霧・固化・検査プロセスを可能にします. 高精度で効率的で,自動車用の環境にやさしい表面ソリューション電気機器と機械の製造.
II. 基本プロセスフロー
| ステージ | 機能 | 重要な技術 |
|---|---|---|
| 1. 積載と予備処理 | パーツの自動識別,塵/静的除去 | RFID追跡 · 離子化された空気の浄化 |
| 2予備治療 | 脱脂/リン酸化/洗浄/乾燥 (粘着力を高める) | 密閉回路化学制御 · トンネルスプレー/浸水 |
| 3自動噴霧 | ロボットによる精密コーティング (プライマー/カラー/クリア) | 6軸ロボット · 静電式回転鐘 (30%以上塗料削減) · スマートな色変更 (≤10秒) |
| 4閃き | 溶媒の蒸発 (水泡形成防止) | ±1°Cの温度/湿度制御 |
| 5治る | 高温フィルム硬化 (80~180°C) | 多ゾーン IR/コンベクションオーブン · 廃棄熱回収 (20%以上エネルギー節約) |
| 6冷却&QC | 強制冷却 · AI 欠陥検査 | マシンビジョン (ランス/サグ/色偏差) ·レーザー厚み計 |
スマートコア技術
ダイナミックパラメータ最適化:スプレー圧力/流量のリアルタイム調整 (環境温度/湿度に対応)
IV. 主要なパフォーマンスメリット
| インディケーター | 伝統的な線 | 自動ライン |
|---|---|---|
| コーティングの均一性 | >15% 人間の誤り | <3% ロボット精度 |
| VOC 排出量 | 合わない | 99% RTO 浄化 |
| 総コスト | 40%以上労働費 | 3年 ROI (塗料/労働省) |
| 日々の出力 | シフト制 | 24/7連続生産 |
V.産業用用途
重機械: 掘削機/クレーン用の耐腐蝕塗装 (1000h+塩噴霧試験)
消費電子機器: スマートフォン用外蓋のUVコーティング (クリーンルーム級)
家具: 苦しい木の効果 (マルチテクスチャーのプログラムライブラリ)
VI.実施要件
空間線形配置 ≥80m (またはU型コンパクト設計)
エネルギー: ≥500kWの電力 +天然ガス供給 (固化炉)
メンテナンス:IoT遠隔診断 +ロボットアーム校正
産業の動向
緑のプロセス: 水中/粉末塗装の改装
モジュール式設計: 容量需要に応じたスケーラブルなラインセグメント
用語の調整
フラッシュオフ(SAE J1545規格)
リン酸化(ASTMB201プロセス)
電動回転鐘(ゲマ機器の用語)
技術的条約
温度範囲の使用80~180°C(°Cではなく)
測定:±1°C(±1°Cではなく)
規制の遵守
VOC 処理RTO(再生性熱酸化剤) - EPA方法25A
塩噴霧試験:1000時間以上ASTM B117 に基づいて
業界特有のフレーズ
苦しい 影響(家具業界用語)
クリーンルーム級(SEMI F1規格)
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| MOQ: | 1PC |
| 価格: | 1000-100000 USD |
| 標準梱包: | 普通のフィルムと紙箱で |
| 配達期間: | 入金後20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
I. システム位置付け
手動で塗装する作業を代替し,完全に無人による表面処理・噴霧・固化・検査プロセスを可能にします. 高精度で効率的で,自動車用の環境にやさしい表面ソリューション電気機器と機械の製造.
II. 基本プロセスフロー
| ステージ | 機能 | 重要な技術 |
|---|---|---|
| 1. 積載と予備処理 | パーツの自動識別,塵/静的除去 | RFID追跡 · 離子化された空気の浄化 |
| 2予備治療 | 脱脂/リン酸化/洗浄/乾燥 (粘着力を高める) | 密閉回路化学制御 · トンネルスプレー/浸水 |
| 3自動噴霧 | ロボットによる精密コーティング (プライマー/カラー/クリア) | 6軸ロボット · 静電式回転鐘 (30%以上塗料削減) · スマートな色変更 (≤10秒) |
| 4閃き | 溶媒の蒸発 (水泡形成防止) | ±1°Cの温度/湿度制御 |
| 5治る | 高温フィルム硬化 (80~180°C) | 多ゾーン IR/コンベクションオーブン · 廃棄熱回収 (20%以上エネルギー節約) |
| 6冷却&QC | 強制冷却 · AI 欠陥検査 | マシンビジョン (ランス/サグ/色偏差) ·レーザー厚み計 |
スマートコア技術
ダイナミックパラメータ最適化:スプレー圧力/流量のリアルタイム調整 (環境温度/湿度に対応)
IV. 主要なパフォーマンスメリット
| インディケーター | 伝統的な線 | 自動ライン |
|---|---|---|
| コーティングの均一性 | >15% 人間の誤り | <3% ロボット精度 |
| VOC 排出量 | 合わない | 99% RTO 浄化 |
| 総コスト | 40%以上労働費 | 3年 ROI (塗料/労働省) |
| 日々の出力 | シフト制 | 24/7連続生産 |
V.産業用用途
重機械: 掘削機/クレーン用の耐腐蝕塗装 (1000h+塩噴霧試験)
消費電子機器: スマートフォン用外蓋のUVコーティング (クリーンルーム級)
家具: 苦しい木の効果 (マルチテクスチャーのプログラムライブラリ)
VI.実施要件
空間線形配置 ≥80m (またはU型コンパクト設計)
エネルギー: ≥500kWの電力 +天然ガス供給 (固化炉)
メンテナンス:IoT遠隔診断 +ロボットアーム校正
産業の動向
緑のプロセス: 水中/粉末塗装の改装
モジュール式設計: 容量需要に応じたスケーラブルなラインセグメント
用語の調整
フラッシュオフ(SAE J1545規格)
リン酸化(ASTMB201プロセス)
電動回転鐘(ゲマ機器の用語)
技術的条約
温度範囲の使用80~180°C(°Cではなく)
測定:±1°C(±1°Cではなく)
規制の遵守
VOC 処理RTO(再生性熱酸化剤) - EPA方法25A
塩噴霧試験:1000時間以上ASTM B117 に基づいて
業界特有のフレーズ
苦しい 影響(家具業界用語)
クリーンルーム級(SEMI F1規格)
