完全に自動化された産業スプレー塗装とパンコベアコンベアライン 調整可能な速度でカスタムエンジニアリングソリューション

金属部品のための完全に自動化されたインテリジェントススペンションスプレーコーティングライン

金属部品 (例えば自動車部品,ハードウェアフィッティング,機械配件) のスプレーコーティングプロセスのために特別に設計された高度に自動化された知的な表面処理システム.吊り込みコンベヤーシステムを統合することで効率的で精密で環境にやさしいコーティングを可能にします以下は,その主要な構成要素の詳細な分解です., 技術的特徴,および用途:

I.コアモジュール

1吊り込みコンベヤーシステム

• トラック&ハンガー: 部品は,特殊な固定装置によって軌道を吊り下げられ,連続した多ステーション同期作業が可能です.

• インテリジェント速度規制: 均等な覆いを確保するために,コーティング要件に基づいてコンベヤー速度を自動調整します.

• 自動積載/積荷: 完全に無人で物資を扱うためのオプションロボット腕

2. インテリジェントスプレーロボット

• 多軸操作機: 高精度噴射銃で装備され,複雑な幾何学上の360°のカバーを可能にします.

• アダプティブパラメータ制御: パーツの寸法や塗料の性質に基づいてスプレー圧力,原子化,ノズルの距離を自動調整します.

• リアルタイムモニタリング: 自動エラー修正付きの軌跡コーティング厚さ/均一性

3塗料供給と循環システム

• 中央化塗料配送: 精密な混合と配給で廃棄物を最小限に抑える

• 塗料回収: 循環フィルタリングシステムは,過剰噴霧を回収する (材料利用率>90%).

• 粘度制御: 温度/湿度制御環境で安定した塗料特性を維持します.

4固化・乾燥システム

• 多段階式暖房: 赤外線/熱気オーブンの温度調節が段階化され,水泡形成/裂け込みを防ぐ.

• エネルギー回収■ 熱回帰技術により エネルギー消費量は25%~40%削減できます

5インテリジェント制御システム

• PLC統合:PLCとHMIタッチスクリーンによる集中制御

• 予測型メンテナンス: 障害のアラートと解決のプロンプトを伴うリアルタイム診断

• レシピ管理: 迅速な製品変更のために100以上のコーティングパラメータを保存します.

II. 技術上の利点

1完全自動化

• 24/7の無人運転は 労働コストを60~80%削減し 生産性を30~50%高めます

2コーティング品質保証

• ロボット精度 (±0.1mm),優れた粘着力,防滴技術

3環境に優しいデザイン

• VOCフィルタリング (活性炭/水カーテン) を備えた閉ざされた噴霧室は,EPA/RoHS に準拠する.

4柔軟性と拡張性

• 水性/粉末性コーティングと様々な部品サイズ (モジュール式拡張性) と互換性がある.

5データ駆動の最適化

• OPC-UA/IIoT接続性,生産分析と予測品質管理

III.主要な用途

• 自動車: エンジン部品,ホイールハブ,シャーシ部品の耐腐蝕コーティング

• 家電: メタルの蓋 (冷蔵庫,ACユニット) の美学/耐腐蝕仕上げ.

• 建築用ハードウェア: ドアハンドル,ロック,浴室用具の表面処理

• 工業機械: 水力部品,CNC部品の耐磨コーティング

• 家具: メタルフレームや装飾要素のカスタムカラー仕上げ.

IV. 伝統的な噴霧との比較