電気熱スプレー塗装と乾燥システム 超大型のバス

スプレーペイント&ベーキングブース技術仕様

I. 基本機能とアプリケーション

1噴霧塗装機能

• 提供する閉ざされた,塵のない環境粒子の汚染を最小限に抑え,均質なコーティングを保証する.

• 空気を浄化する多段階フィルタリング汚染物質を除去するために,使用する材料 (例えば,上/床のフィルターマット,活性炭)

2調理/乾燥する機能

• 急速な加熱 (50°Cから80°C) は塗料の固化を加速し,塗料の硬さと光沢を高めます.

• と互換性水性塗料,溶媒性塗料,粉末性塗料.

II.構造と構成要素

1ブース構造

• 材料: 熱耐性,耐腐蝕性のある鋼鉄や岩毛のガルバン化隔熱板

• サイズ: カスタマイズ可能 (長さ: 1030 m,幅: 4 8 m,高さ: 4 6 m).

2空気供給システム

• 高功率遠心扇風機均等な空気流のために最適化された管設計で

• 上部に装着されたラミナール式空流配送システム(穴が開いたプレートやベンチュリ構造)

3フィルタリングシステム

• 主要フィルタリング: 粗い粒子を捕捉する

• 中間フィルタリング: 非織物またはガラス繊維のフィルターマット

• 先進的な過濾:活性炭は,VOCと有害ガスを吸収します.

4暖房システム

• 熱源:電気暖房,天然ガス,ディーゼル,赤外線

• 温度制御:PIDインテリジェント制御 (±2°Cの精度)

5制御システム

• PLC またはタッチスクリーンインターフェースプログラム可能なスプレー/焼焼サイクルと温度曲線について

• 安全アラーム: 過剰温度,気流障害,ガス漏れ

III. 技術的特徴

1高効率と省エネ

• 熱回収システム (例えば排気気リサイクル) はエネルギー消費を削減します.

• 変頻駆動扇風機 (VFD) は,電力消費を最小限にするために空気流を調整する.

2スマート・オートメーション

• 多段階温度制御プロファイル

• リモートモニタリングと診断 (プレミアムモデルで利用可能)

3安全と環境の遵守

• 爆発防止設計 (ガス/ディーゼルモデル用) 炎検出器と自動消火装置

• 排気基準を満たす.排気処理用のRTO (再生熱酸化剤) がオプションである.

4耐久性

• 耐腐蝕コーティングと高温密封は 10年以上寿命を保証します

IV 申請について

• 自動車: 全身塗装 トラック/バスの再塗装

• 工業機械: 掘削機,クレーン,農業機器

• 航空宇宙:航空機部品のコーティング

• 鉄道輸送: 高速列車/地下鉄の車両

• 家具製造: 木材/金属家具の焼物

V. 選考ガイドライン

1. 工件物の寸法: ブースのサイズは,最大作業部品の寸法 ≥20%を超えておくべきである.

2. 生産能力: 継続的な動作のために,急速な加熱と復元を備えたモデルを優先する.

3. エネルギー源:

   • 電気: 安定した電源を供給する環境に敏感な地域に最適です.

   • ガス/ディーゼル: 高出力施設ではコスト効率が良い.

VI. メンテナンスとサービス

1. 日常 の 清掃:

   • フィルタを毎週清掃し,毎月管を検査する.

2. 暖房システムの検査:

   • 燃焼器や電気熱装置の四半期ごとに検査する.

3. 電気安全:

   • 温度センサーの年間校正と隔離の整合性試験

4. 安全バルブ試験:

   • ガソリン駆動システムの定期的な減圧装置の検査