エンジニアリングコラボレーション:BESSコンテナ塗装ラインソリューションの最適化

週末が近づくにつれ コートテック・インテリジェント・エquipmentのエンジニアチームは 顧客のエンジニアと 深く協力しています

総合的な技術的なレイアウトと設計パラメータを 調整していますBESS (バッテリーエネルギー貯蔵システム) コンテナ塗装ライン.

このプロジェクトは,大規模なエネルギー貯蔵製造の厳格な要求に応えるために特化した自動化工業仕上げの大きな前進を象徴しています.

協同 工学 の 進歩

このプロジェクトは現在,積極的な最適化段階にあり,両エンジニアチームはレイアウト構成,熱効率,プロセスワークフローをレビューするために緊密に取り組んでいます.

主要なシステムパラメータの検討:

1工件物の寸法: L6058 × W2438 × H2591 (mm) の標準的な大規模構造に対応するように設計されている.

2負荷容量: 頑丈な牽引箱連鎖輸送装置を用いて最大2500kgまでの作業部品重量に対応する.

3生産リズム■ 12時間あたり20セットの最適化生産ペースを目標に

4熱と環境システム:天然ガスの加熱炉 (高温固化ゾーンが220°Cまで) と先進的な多段階廃棄ガス処理を統合し,ドライフィルタリングを組み合わせる活性炭脱吸収催化燃焼とRTO (再生熱酸化) の技術.

なぜBESS製造にカスタマイゼーションが重要なのか

BESS容器のための高性能のコーティングと硬化ラインの設計には,複数の複雑な要因をバランスする必要があります.

1精密な空間計画: 自動砂処理,多段階のプライマー/中間層/上層層噴霧室 (内部空洞ロボットと回転機を備えた) を統合するそして冷却室をシームレスな順に.

2厳格な環境遵守: 高効率のVOC処理システムを確保し,高容量の排気ガスを効率的に処理し,厳格な省エネ基準を維持する.

3厳格な品質管理: 自動スタンプリングエリアや降雨試験室などの専用後処理ステーションを組み込む容器の水密度と屋外環境における構造耐久性を保証する.

未来 を 見る

継続的な設計プロセスが 継続しています 運用効率とコーティング品質の 最高水準を目指していますこの先進的な製造ソリューションが完成に近づくにつれて,さらなる更新に耳を傾けてください.