広州、中国 — 工業用自動仕上げシステムのリーディングカンパニーである中国のメーカー、CoatTech Intelligent Equipmentは、新たに設計された自動連続単ループコンテナ＆重機塗装ラインの発売を正式に発表しました。
特殊コンテナ、モジュラー居住ユニット、および重構造鋼部品の大量生産に特化して設計されたこの最先端のプラントレイアウトは、運用効率と仕上げの耐久性を再定義します。
全体で53メートル x 12.63メートルの設置面積を占めるこの統合プラントアーキテクチャは、R3500カーブドターンアラウンドを備えたヘビーデューティ連続オーバーヘッドコンベアループを利用しています。この連続ループにより、メーカーは手動での荷降ろしや再クランプなしで、2つの主要な生産ワークフローを動的に切り替えることができます。
1コート1ベーク（単ループパス）:標準的な単層保護仕上げと高速スループットに最適です。
2コート2ベーク（複ループパス）:コンテナをスプレーエンクロージャーと硬化オーブンに同じオーバーヘッドトラックで再度循環させることにより、高性能の多層塗布（プライマーコートの後にトップコート）を可能にします。
このシステムには、12,000 mm x 6,600 mmの密閉型スプレーチャンバーが搭載されており、デュアル3D電動オペレータープラットフォームが装備されています。これらのプラットフォームにより、オペレーターは、特大コンテナのすべての面と輪郭に対して、安全かつ人間工学的に360度のスプレーカバレッジを達成できます。
スプレー後、ワークピースは巨大な28メートルのガス/ディーゼル加熱高温硬化オーブンに入り、200℃～220℃で動作します。拡張された加熱トンネルは、完全な塗料の架橋と迅速な硬化時間を保証します。熱効率を最大化するために、オーブンの入口と出口はデュアル自動エアカーテンシステム（#1および#2）で密閉されており、工場の燃料消費を削減し、クリーンな空気封じ込めを維持します。
「この連続単ループレイアウトは、巨大で重い構造ワークピースの取り扱いという重要な課題を解決すると同時に、完全な塗装の柔軟性を提供します」とCoatTechのエンジニアリングマネージャーは述べています。「クライアントが迅速な大量の単パス仕上げを必要とするか、ヘビーデューティの多層防食保護を必要とするかにかかわらず、当社のシステムはエネルギー損失を最小限に抑えながらシームレスに適応します。」
| 技術パラメータ | エンジニアリング仕様/機能 |
| システム設置面積 | 53000X12600MM |
| コンベアアーキテクチャ | ヘビーデューティ連続オーバーヘッドチェーンループ（R3500ターンアラウンド） |
| 処理柔軟性 | 1コート1ベーク（1パス）/ 2コート2ベーク（2ループパス） |
| スプレーチャンバーサイズ | 12,000X6,600 mm（幅） |
| 人間工学に基づいたスプレーリフト | デュアル3D油圧オペレーターエレベーター |
| 硬化オーブン寸法 | 28,000mmトンネル長 |
| 硬化運転温度 | 200℃～220℃（高温ガス/ディーゼル加熱） |
| 熱効率 | 熱保持のためのデュアル入口/出口エアカーテン（#1および#2） |
広州、中国 — 工業用自動仕上げシステムのリーディングカンパニーである中国のメーカー、CoatTech Intelligent Equipmentは、新たに設計された自動連続単ループコンテナ＆重機塗装ラインの発売を正式に発表しました。
特殊コンテナ、モジュラー居住ユニット、および重構造鋼部品の大量生産に特化して設計されたこの最先端のプラントレイアウトは、運用効率と仕上げの耐久性を再定義します。
全体で53メートル x 12.63メートルの設置面積を占めるこの統合プラントアーキテクチャは、R3500カーブドターンアラウンドを備えたヘビーデューティ連続オーバーヘッドコンベアループを利用しています。この連続ループにより、メーカーは手動での荷降ろしや再クランプなしで、2つの主要な生産ワークフローを動的に切り替えることができます。
1コート1ベーク（単ループパス）:標準的な単層保護仕上げと高速スループットに最適です。
2コート2ベーク（複ループパス）:コンテナをスプレーエンクロージャーと硬化オーブンに同じオーバーヘッドトラックで再度循環させることにより、高性能の多層塗布（プライマーコートの後にトップコート）を可能にします。
このシステムには、12,000 mm x 6,600 mmの密閉型スプレーチャンバーが搭載されており、デュアル3D電動オペレータープラットフォームが装備されています。これらのプラットフォームにより、オペレーターは、特大コンテナのすべての面と輪郭に対して、安全かつ人間工学的に360度のスプレーカバレッジを達成できます。
スプレー後、ワークピースは巨大な28メートルのガス/ディーゼル加熱高温硬化オーブンに入り、200℃～220℃で動作します。拡張された加熱トンネルは、完全な塗料の架橋と迅速な硬化時間を保証します。熱効率を最大化するために、オーブンの入口と出口はデュアル自動エアカーテンシステム（#1および#2）で密閉されており、工場の燃料消費を削減し、クリーンな空気封じ込めを維持します。
「この連続単ループレイアウトは、巨大で重い構造ワークピースの取り扱いという重要な課題を解決すると同時に、完全な塗装の柔軟性を提供します」とCoatTechのエンジニアリングマネージャーは述べています。「クライアントが迅速な大量の単パス仕上げを必要とするか、ヘビーデューティの多層防食保護を必要とするかにかかわらず、当社のシステムはエネルギー損失を最小限に抑えながらシームレスに適応します。」
| 技術パラメータ | エンジニアリング仕様/機能 |
| システム設置面積 | 53000X12600MM |
| コンベアアーキテクチャ | ヘビーデューティ連続オーバーヘッドチェーンループ（R3500ターンアラウンド） |
| 処理柔軟性 | 1コート1ベーク（1パス）/ 2コート2ベーク（2ループパス） |
| スプレーチャンバーサイズ | 12,000X6,600 mm（幅） |
| 人間工学に基づいたスプレーリフト | デュアル3D油圧オペレーターエレベーター |
| 硬化オーブン寸法 | 28,000mmトンネル長 |
| 硬化運転温度 | 200℃～220℃（高温ガス/ディーゼル加熱） |
| 熱効率 | 熱保持のためのデュアル入口/出口エアカーテン（#1および#2） |
