7ステージ噴霧トンネル付きオーバーヘッドコンベア前処理ライン | 東南アジアの金属加工メーカーに納入

CASE STUDY · COATTECH PROJECTS — 2026年9月28日

オーバーヘッドコンベア前処理ライン（7ステージ噴霧トンネル付き）

東南アジアの金属加工メーカー向けに設計

プロジェクト概要

プロジェクト：自動オーバーヘッドコンベア前処理および塗装ライン（7ステージ噴霧トンネル付き）

クライアント：大手金属加工メーカー（クライアントの要望により名称は伏せられています）

所在地：東南アジア — CoatTech工場（中国）で設計、製造、出荷

業界：金属加工および工業用鋼材部品

ワークピース：長さ6mまでの長尺鋼・アルミプロファイル／チューブ部品、吊り下げ治具あたり最大150kg

ライン長：55m

プロセスステージ：7（脱脂 → リンス → 脱酸化 → リンス → リン酸塩処理／シラン処理 → リンス → パッシベーション）

能力：コンベア速度3.0m/分、2交代制で約1,200個/日

範囲：プロセス設計、設備製造、設置指導、試運転サポート

01 プロジェクト概要

CoatTech Intelligent Equipmentは、東南アジアの金属加工メーカーから、長尺鋼・アルミ部品向けの連続表面処理ラインの設計・製造の依頼を受けました。クライアントの既存プロセスは手作業による処理とバッチ浸漬に依存しており、塗装密着性のばらつき、前処理と塗装の間のボトルネック、そして人件費の上昇を招いていました。

CoatTechは、ヘビーデューティなオーバーヘッドチェーンコンベアと多段噴霧前処理トンネルを中心に、化学処理、リンス、排水、排気を一つの連続フローに統合したターンキーソリューションを提供しました。このラインは、ワークピースをローディングから全ての処理ステージを経て、手動での再配置なしに下流の塗装・硬化工程まで搬送します。

02 課題

塗装の品質は、スプレーガンが作動するずっと前に決まります。クライアントは3つの具体的な問題に直面していました。

密着性のばらつき。手作業による拭き取りとバッチ浸漬では、特に6mのワークピースの凹部において、化学薬品の塗布量がばらつき、塗装後の密着不良や手直しが発生していました。

スループットのボトルネック。前処理が下流の塗装ステーションに追いつかず、オペレーターは部品をバッチ処理して待機する必要がありました。

人件費への依存。品質はオペレーターのスキルと一貫性に大きく依存しており、シフト間の生産量を安定させることが困難でした。

03 エンジニアリング対応

3.1 オーバーヘッドチェーンコンベア — 一体、一経路

ワークピースは専用治具に吊り下げられ、ヘビーデューティなオーバーヘッドチェーンコンベアによって全プロセスを搬送されます。ベルトに載せるのではなく吊り下げることで、全ての表面が噴霧パターンにさらされ、影ができず、手動での回転や再配置の必要がなくなります。コンベアレイアウトは、クライアントの実際のフロアプランに合わせて構成され、黄色で区切られたオペレーター通路と青いエポキシの作業ゾーンが、歩行者交通とプロセスエリアを分離しています。

3.2 7ステージ噴霧前処理トンネル

このラインの中核は噴霧前処理トンネルで、脱脂、リン酸塩処理、シラン処理の化学薬品に連続的にさらされることに耐えるため、SUS304／SUS316ステンレス鋼（1.2～2.0mm）で製造されています。

複雑なプロファイルでも死角をなくす、完全な化学接触を可能にするように配置されたクイックリリース調整可能ボールノズル（PPまたはステンレス鋼）。

作動圧力1.0～2.5 bar、ステージごとに調整可能。

水と化学薬品の消費量を削減する、二重層ステンレス鋼メッシュろ過を備えたマルチステージカスケードタンク。

化学蒸気を封じ込めるためのトンネル出入口の遠心排気ファン。

メンテナンス担当者に安全で滑りにくいアクセスを提供する、ステンレス鋼のドレンパン上のヘビーデューティFRP床格子。

加熱オプション — クライアントの利用可能なユーティリティに合わせて指定された、天然ガスバーナー、電気浸漬ヒーター、またはディーゼルバーナー。

3.3 ショールーム用ではなく、日常の運用向けに構築

ノズルはトンネルを分解せずに取り外して点検できます。ろ過スクリーンは通路からアクセス可能です。制御システムは、各ステージのオペレーターに明確なステータスを表示します。その結果、このラインは、受け入れ日だけでなく、日々の生産においても一貫性を保ちます。

04 技術仕様

05 結果

前処理セクションのサイクルタイムが45分から18分に短縮され、前処理と塗装の間のボトルネックが解消されました。

前処理セクションに必要なオペレーター数が6人から2人に削減され、残りのスタッフは検査と梱包に再配置されました。

塗装密着性のばらつきが大幅に改善され、手直し率は約8%から1.5%に低下しました。

カスケードタンクの循環と二重層ろ過により、化学薬品と水の消費量が約30%削減されました。

06 なぜCoatTechか

プロセスファーストエンジニアリング：カタログからではなく、ワークピースと化学薬品から逆算して設計します。

単一サプライヤー、単一責任：前処理、コンベア、塗装ブース、硬化炉を単一の統合ラインとして設計します。

輸出対応：CE準拠の構造、コンテナ輸送、設置図面、リモート試運転サポート。

市場で実証済み：ヨーロッパ、中東、アフリカ、ロシア、東南アジアのクライアントに納入実績があります。

エンジニアリングチームにご相談ください

前処理または塗装ラインの計画中ですか？ワークピース図面、必要能力、フロアプランをお送りください — プロセスレイアウトと予算提案をお返しします。

Tim氏 | セールスマネージャー

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

携帯／WhatsApp：+86 189 8118 9424

Eメール：coattech@spraying-booth.com

ウェブサイト：www.spraying-booth.com

タグ：オーバーヘッドコンベア塗装ライン、噴霧前処理トンネル、自動塗装ライン、工業用塗装ライン、表面処理装置、リン酸塩処理ライン