ケーススタディ 熱耐性マフラーコーティングのための水幕スプレーブースと固化炉

ヨーロッパ の 排気 システム 製造 者 が 重い 部品 の 処理,不 酸化 粘着,および 150 °C の 固化 を 一 ライン で 解決 し た 方法

プロジェクトの状況:設計が完了 · 生産中の機器 · 稼働が待っています.下記図は,供給された構成の設計値です.

概要

ヨーロッパの排気システムメーカーが 耐熱エナミールを 耐熱エナミールに塗装し 固める専用ラインを必要としていました基板はステンレス鋼塗装は溶剤ベースの耐熱エナメルで,150°Cで固化する必要があります.CoatTechは2段階のソリューションを供給しました カーテン水噴霧室と別々のセット固化炉 床レールで移動する重用ラックに水平に掛けられた作業台.

図 1 プロセスフロー:スプレー →フラッシュオフ →固化.ラックはゾーン間の床レールで移動します (例示的なレンダリング).

01課題

重くて不器用な工具各マフラーは60kgで長さ1972mmまで. 8個が1つのラックに吊り付けられ,約600kgの荷重を与えます.

ステンレス鋼の基板パーツは08Kh18N10 (AISI 304 / EN 1.4301に相当する) で作られています.その密度の高い滑らかな表面は,漆器の粘着性が悪いので,表面の準備は重要です.

厳格な固化で耐熱コーティング溶剤ベースの耐熱銀エナメルで,正常にポリマー化するために150°Cに達し,30分保持しなければならない.

オーバースプレーと溶剤処理エナミールは溶媒をベースにしているため,ブータには,ヨーロッパの施設に適した効率的なオーバースプレーキャプチャと制御された排気体が必要です.

低容量,濃厚な混合物5連続自動化ラインは 過剰な設計で 正当化するのが難しい

EU準拠性設備はCE要件を満たす必要があるし,溶媒ベースのプロセスは,クロアチア工場ではATEXとVOCの考慮事項を提示する.

02コートテック ソリューション

連続コンベアラインではなく 2段階のバッチシステムを 設計しました 水のカーテンブースにスプレーして 閃き消し 同じラックをバッチ固化炉に押し込みました顧客の実際のタクトタイムと一致し,投資を生産量に比例させています..

図2 カーテン水噴霧室:不老鋼の連続水フィルムが噴霧源で過剰噴霧を捕捉する (例示).

ステージ1 ウォーターカーテンスプレーブース (CT-PQ-I-PLUS)

後壁は,不老鋼の連続水幕である.オーバースプレーは,流れる水フィルムに引き寄せられ,捕獲され,空気中に留まる代わりに盆に定着する.ダウンドラフト抽出とグリート床は,操作者を保護し,パーツに塗料霧が再び沈着するのを停止します8つのシャフラーがラックに1回の荷重で噴射されるので,操作者は重い作業部件を周回せずにすべての面と縁をカバーします.

操作 床レール上のラック

図3 床レールで走る8つのシューフラーを水平に2階に分けられる重用ラック (図示).

積み上げられたラックは約600キログラムの重さなので,操作はデザインの重要なポイントです. シャッフラーは,特別に作られた鋼のラックに2層に横に吊り上げられます.床のレールに沿って重いロールで走る一人の操作者が安全に全荷物を移動させ,トランスフォーマー・トレリーは,ブース,フラッシュオフゾーンとオーブンを並行して動作させます.

ステージ2 批量固化炉 (CT-HQ-I-PLUS)

図 4 電気熱装置と高温循環装置のセット固化炉 (例示)

発光後,同じラックを固化炉に押し込む.SS304電気暖房装置 (合計54 kW) は10~15分で負荷を20°Cから150°Cに引き上げる.そしてオーブンはエナメルが要する30分間の固化のために150°Cを保持します高温循環扇風機で 時速100回の換気により 温度を均等に保ち 銀色の塗料は 8つの部分に均等に固まりますサイクル終了時に安全に熱気を放出するために,モーター化されたダムパーでオーブンを冷却モードに切り替える.

03なぜ この 配置 が ある の です か

04提供された構成