クリーンルームグレードスプレーブース — ケーススタディ

ステンレス鋼壁システムとHEPA天井供給を備えたクリーンルームグレードのスプレーブース | 精密部品メーカーに納入

01  プロジェクト概要

ケーススタディ · COATTECHプロジェクト — 2026年10月27日現在

ステンレス鋼壁システムを備えたクリーンルームグレードのスプレーブース

精密部品メーカー向けに設計

プロジェクト概要

プロジェクト：フラッシュマウントステンレス鋼壁システムと天井HEPA供給を備えた制御環境スプレーブース

クライアント：精密部品メーカー（クライアントの要望により名称は伏せられています）

業界：光学および精密部品

壁システム：統合収納とサービスドアを備えたフラッシュマウントステンレス鋼パネル

空気供給：天井設置型HEPAターミナルフィルターユニット

照明：天井全体にダストプルーフリニアLEDストリップ

範囲：環境評価、ブース設計、パネルシステム、空気処理、設置および試運転

02  課題

クリーンルームグレードのスプレーブースとは、定義された粒子基準で構築された塗装用エンクロージャーであり、作業ゾーンに入る空気はろ過され、内部表面は汚染を生成または捕捉しないように設計されています。標準的なブースが提供するよりもきれいな環境でコーティングを適用する必要がある場合に指定されます。

クライアントは、精密部品のコーティングに典型的な3つの問題をCoatTechに持ち込みました。

1. 仕上げの粒子欠陥。光学部品や精密部品では、湿式コーティングに付着した単一のダスト粒子が目に見える欠陥となります。既存のエンクロージャーは、仕上げ基準に必要な空気清浄度を維持できず、外観検査での不良率は直接的な結果でした。

2. 清潔に保つことができない表面。露出した固定具と開いた接合部を備えた輪郭のある壁パネルは、オーバースプレーとほこりを集めます。一度ロードされると、それらは次のジョブで粒子を気流に放出する汚染源となり、適切に洗浄できません。

3. 不十分な照明下での検査。欠陥は、まだ修正できる湿った状態のコーティング中に発見する必要があります。点光源照明は、ラック上のすべてのコンポーネントの後ろに影を投げかけたため、塗布中ではなく硬化後に欠陥が見つかりました。

03  エンジニアリング対応

3.1  フラッシュマウントステンレス鋼壁システム

内部は、パネル面にフラッシュマウントされたステンレス鋼パネルで覆われており、収納コンパートメントとサービスドアはパネル面にマウントされるのではなく、パネル面内に統合されています。フラッシュマウントにより、オーバースプレーやほこりがそれ以外の場合に集まる可能性のある出っ張り、露出した固定具、および開いた接合部がなくなります。

ステンレス鋼は、2つの特性のために指定されました。1つは、毎日の洗浄で使用される溶剤や洗浄剤に耐性があること、もう1つは、劣化せずに拭き取れることです。基準まで洗浄できない表面は、ろ過がどれほど優れていても、清浄度クラスを維持できません。

3.2  天井HEPA供給と圧力制御

ろ過された空気は、単一の供給ポイントではなく、天井全体に配置された天井設置型HEPAターミナルユニットを介して供給されます。分散供給は、より均一な下方気流を提供し、単一のソースが到達できないデッドゾーンを回避します。

ブースは周囲のワークショップに対して正圧に保たれているため、ドアが開いたときに空気が外向きに移動し、ろ過されていないワークショップの空気が流入しません。気流とろ過は、ターゲット清浄度クラスとブース容積からサイズ設定され、カタログから選択されたものではありません。

3.3  ダストプルーフリニアLED照明

リニアLEDストリップは天井全体に走り、ほこりの侵入を防ぐために密封されています。分散配置は、点光源が各コンポーネントの後ろに投げかける影を平坦にし、オペレーターが湿潤膜を正確に評価できるようにします。

これは快適性だけでなく、検査要件でもあります。コーティングが湿っている間に発見された欠陥は修正できますが、硬化後に同じ欠陥が見つかった場合は、部品がスクラップまたは再加工されることを意味します。

3.4  クリーンなワークフローのためのレイアウト

床面積は、機器の周りに明確な通路を維持し、コンポーネントが開いたゾーンや汚染されたゾーンを通過せずに移動できるようにします。サービス配管はパネルシステムの背後に配線され、作業床は洗浄可能で非脱落性の仕上げになっています。

04  結果

作業ゾーンの空気清浄度が、コーティングサイクル全体でターゲットクラスに維持されました

精密部品の外観不良率が約9%から約2%に減少しました

パネルの取り外しなしで基準まで洗浄可能な壁面により、日常の清掃時間が約3分の1に短縮されました

硬化後ではなく塗布中に欠陥が特定され、コーティングされた部品の再加工が削減されました

05  仕様

06  よくある質問

Q: クリーンルームスプレーブースとは何ですか？

A: 定義された粒子基準で構築された塗装用エンクロージャーです。作業ゾーンに入る空気はHEPAろ過を通過し、エンクロージャーは正圧に保たれているため、ろ過されていないワークショップの空気が流入せず、内部表面は汚染を生成または捕捉しないように設計されています。標準的なブースが許容する粒子レベルでは仕上げ基準が許容できない場合に指定されます。

Q: 標準的なスプレーブースではなく、クリーンルームグレードのブースが必要なのはいつですか？

A: コーティング内の粒子が部品の不良につながる場合です。標準的なブースはオーバースプレーを制御し、オペレーターを保護しますが、空気中の粒子をクラスまで制御しません。欠陥率が塗布技術ではなくほこりによって駆動される場合、または光学、電子、または精密部品を外観仕上げ基準でコーティングしている場合、エンクロージャーが制限要因となります。

Q: スプレーブースはどの清浄度クラスで構築されるべきですか？

A: デフォルトではなく、仕上げ基準に従います。光学部品および精密部品は通常、作業ゾーンでISO 7からISO 8の範囲の制御環境を必要としますが、要件は欠陥率と検査基準から導き出す必要があります。CoatTechは、ターゲットクラスとブース容積からろ過と気流をサイズ設定します。

Q: スプレーブースにステンレス鋼の壁パネルを使用するのはなぜですか？

A: 2つの理由があります。表面は毎日の洗浄で使用される溶剤や洗浄剤に耐性があり、劣化せずに基準まで拭き取ることができます。洗浄できない壁は、ろ過がどれほど優れていても、清浄度クラスを維持できません。露出した固定具、出っ張り、および開いた接合部はオーバースプレーを集めて気流に放出するため、フラッシュマウントも同様に重要です。

Q: 正圧は重要ですか？

A: はい。ブースを周囲のワークショップよりも高い圧力に保つことは、ドアが開いたときに空気が内向きではなく外向きに流れることを意味します。これがないと、ドアが開くたびにろ過されていない空気が流入し、コーティングを再開する前にエンクロージャーが回復する必要があります。

Q: 見積もりに必要な情報は？

A: コンポーネントの寸法と材質、TDS/MSDS付きのコーティングタイプ、作業している仕上げまたは清浄度基準、現在の欠陥率（もしあれば）、予想されるスループット、および利用可能な床面積と天井高。

07  エンジニアリングチームにご相談ください

コンポーネント図面、コーティング仕様、および作業している仕上げ基準をお送りください。プロセスが実際に必要とする清浄度クラス（標準的なブースで十分かどうかを含む）をお知らせし、概算提案付きのエンクロージャー設計をお返しします。

参考用のYouTubeリンクビデオはこちらです

https://youtube.com/shorts/sz16ZllO8J4?si=4lEN3S_SYsREiGtO