熱冷却オーブンの自動高温塗料スプレーブース
記述
高温固化室または乾燥室としても知られる塗料焼焼室は,現代のコーティングアプリケーションでエネルギー効率の向上に適しています.伝統的な電気暖房や油燃焼塗料焼房に伴う高エネルギー消費と運用コストを回避する低コストで薄荷産業の発展方向を示しています.
I. 主要機能と応用
コーティング固化: 高温加熱によりコーティング内の溶媒蒸発と樹脂交接反応を加速し,急速な硬化が可能.
品質向上: 強いコーティング粘着,滑らかな表面を保証し,泡やオレンジ皮質を排除します.適用範囲:
産業:自動車製造,家電,家具,機械機器,電子機器など
材料: 金属,プラスチック,木材 の 部品 の 塗料 の 後 の 乾燥 や 固化.
II.構造と構成要素
カメラ構造:
材料:高温耐性ステンレス鋼または電熱鋼の内壁を装着した隔熱パネル (岩毛,ポリウレタンなど).
密封: 熱損失を最小限にするために最適化された設計.
暖房システム:
熱源:電気,ガス,燃料,赤外線暖房.
熱気循環:扇風機による強制的な空気循環により,均等な温度分布が確保される.
温度制御システム:
スマートコントロール:PLCまたはPIDコントローラで温度曲線を正確にプログラムする (加熱,固化,冷却段階).
センサー: 局所的な過熱を防ぐために多点温度モニタリング
換気システム:
排気: VOC や煙を除去し,環境に優しいフィルタリングをオプションに組み込む.
新鮮な空気供給: 溶剤の過剰な濃度を防ぐために空気流を維持します.
III. 技術的特徴
温度範囲: 50°C~250°C,塗料の種類 (標準塗料,金属塗料,粉末塗料など) に基づいて調整可能.
均一性:熱気循環によって温度変動を ± 5°C以内に制御する.
エネルギー効率:高性能の保温と廃棄熱回収システムはエネルギー消費を削減します.
安全性
防爆設計 (燃やす環境用)
超熱警報 停電防護 その他の防護装置
自動化:スマート制御とシームレスな生産ライン統合に対応します.
IV ワークフロー
塗装された部品は,コンベアチェーンやレール経由でコンベア室に入ります.
熱化段階: 目標温度への急速な上昇 (例えば120°C~180°C).
固化段階: 完全固化のために恒温を維持する (コーティングに応じて10〜30分).
冷却段階: 荷卸し前は自然冷却または強制冷却.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
