2026-08-06
自動車センサーモジュールおよび産業用制御電子機器を専門とするティア1グローバルメーカーは、次世代電気自動車（EV）コンポーネントの生産拡大のため、大規模な施設拡張を最近実施しました。この拡張には、2つの異なる生産段階にわたる包括的な熱処理アップグレードが必要でした。ヘビーラックバッチ粉体/塗装硬化および高清浄度組立後環境ストレス試験未満で機械的な組み立て、ダクト接続、および電気配線を完了できるようにしました。
クライアントは、市販の工業用オーブンでは満たせない、いくつかの厳しいエンジニアリング上のボトルネックに直面していました。
1.厳格なデュアル温度動作エンベロープ：装置は、アクティブなVOC排気機能を備えた低温溶剤系液体塗装ベーキング（60℃～80℃）と、高密度熱保持を必要とする高温粉体塗装/エポキシ硬化（180℃～220℃）の両方をシームレスにサポートする必要がありました。
2.クラス10,000クリーンルーム互換性：二次試験ラインは、管理されたクリーンルーム内で稼働していました。標準的な塗装済みまたは軟鋼製の機器は、塗料の剥がれ、粒子発生、および経年劣化による腐食のリスクが許容できないものでした。
3.大量ラック全体での厳密な熱均一性：高密度ラック積載は、標準的な静的加熱ではコールドスポットが発生し、敏感な電子ハウジングの不均一な硬化、マイクロクラック、または熱変形を引き起こすことを意味しました。
これらの課題を解決するため、CoatTechのエンジニアリングチームは、カスタマイズされたエアフロープロファイル、高度な断熱バリア、およびマルチプログラムPLC自動化を統合した、2つのオーダーメイドのウォークイン熱チャンバーを設計、製造、およびコミッショニングしました。
| パラメータ | 仕様 |
| 製品カテゴリ | 工業用ウォークイン硬化・環境試験チャンバー |
| 外装仕上げ | 粉体塗装されたヘビーゲージ冷間圧延鋼/亜鉛メッキエンクロージャー |
| 制御システム | マルチステージ温度曲線付きプログラマブルPLCタッチスクリーンHMI |
| 温度制御精度 | ±0.5℃の温度変動 |
| 空気循環 | 強制対流水平/垂直空気分配システム |
| 安全機能 | アラームタワーライト、緊急停止ボタン、過熱カットオフスイッチ |
| ドアアーキテクチャ | 機械式ロックバーと強化ガラス観察窓付きデュアルスイングドア |
| 輸出梱包 | 海上コンテナ輸送用のフラットパックモジュラーパネルアセンブリ |
| パラメータ | 仕様 |
| 製品カテゴリ | オールステンレス製ウォークイン熱・硬化チャンバー |
| 材料構造 | 高グレードSUS304 / SUS316ステンレス鋼（外装・内装） |
| 制御インターフェース | PIDデジタル温度調整付きインテリジェントPLCタッチスクリーンパネル |
| 安全設備 | 三色ライトタワー（赤/黄/緑）、緊急停止、過熱プロテクター |
| シーリングシステム | ステンレス製デュアルロッキングロッド付き耐熱シリコーンドアシール |
| 移動性・設置性 | 統合レベリングフットパッド付きヘビーデューティスイベルキャスター |
| 観察窓 | 二層強化安全ガラス観察パネル |
| 物流フォーマット | コンテナ海上輸送用に設計されたモジュラーノックダウンパネル構造 |
高額な海外送料を削減するため、両チャンバーはノックダウンモジュラーパネルアセンブリとして設計されました。CoatTechは、出荷前に広州工場で全ての電気制御キャビネットとブロワーベースを組み立て、配線しました。
東南アジア到着後、CoatTechのリモートエンジニアが段階的な配線図と技術ガイダンスを提供し、現地の技術者が3営業日未満で機械的な組み立て、ダクト接続、および電気配線を完了できるようにしました。
測定されたプロジェクト成果：
1.バッチ出力の40%増加：ウォークイン内部容量により、トロリーラック全体を直接チャンバーに転がすことができ、手作業での積み込み時間を半分に削減しました。
2.クリーンルーム監査コンプライアンス100%：システムBは、二次クリーンルームエンクロージャーを必要とせずに、全てのクラス10,000の粒子およびアウトガス試験に合格しました。
3.エネルギー損失の24%削減：インターロッキングタンアンドグルーブ断熱パネルにより、壁からの熱漏れが減少し、ピークベーキングサイクルの電力消費量が削減されました。
ですので、全て準備はできておりますが、お客様はいかがでしょうか？
